本发明专利技术提供了一种测定重质馏分油馏程的装置，该装置包括真空单元和蒸馏单元，所述真空单元与所述蒸馏单元之间通过管路连通，所述蒸馏单元包括蒸馏瓶和蒸馏柱，其中，所述蒸馏瓶与所述蒸馏柱为一体结构；所述真空单元包括真空泵，用于使所述蒸馏单元内的压力为0.1-10Pa。本发明专利技术的装置能够对常压等同温度为590℃以上的重质馏分油进行蒸馏，获取这些重质馏分油的馏程数据。本发明专利技术的装置特别适用于对深拔蜡油和深拔渣油的馏程进行测定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于测定重质馏分油馏程的装置。
技术介绍
目前，我国减压蒸馏装置减压渣油的切割温度最高可达540°C左右，然而通过对减压渣油的组成进行分析发现，减压渣油还含有潜在的石油加工原料，如FCC原料等。适当提高拔出温度不仅能增加原油轻质馏分的收率，减少低价值的渣油的产量，也能为二次加工提供更多的原料，在石油资源紧缺的今天有着重要的意义。因此，有必要对减压渣油进行深拔(拔出温度为680°C左右)，将减压渣油中残留的轻组分拔出，并对得到的深拔蜡油(HVGO)和深拔渣油(HVR)的组成进行分析，从而为减压渣油的加工提供合理的建议。然而，HVGO和HVR的分析表征问题一直是困扰研究人员深入研究重质馏分油的一大难题，其中一个关键问题就是如何获取HVGO和HVR的馏程数据。ASTM Dl 160-06提供了一种石油产品减压蒸馏测定方法，尽管该方法能够对重质馏分油进行减压蒸馏，但是该方法使用的馏程测定装置理论上所能测定的样品的最高常压等同温度为590°C。因此，亟需一种能够获取常压等同温度为590°C以上的重质馏分油的馏程数据的馏程测定装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于测定重质馏分油馏程的装置，该装置能够对常压等同温度为590°C以上的重质馏分油进行蒸馏，进而获取这些重质馏分油的馏程数据。本专利技术提供了一种用于测定重质馏分油馏程的装置，该装置包括真空单元和蒸馏单元，所述真空单元与所述蒸懼单元之间通过管路连通，所述蒸懼单元包括蒸懼瓶和蒸懼柱，其中，所述蒸馏瓶与所述蒸馏柱为一体结构；所述真空单元包括真空泵，用于使所述蒸馏单元内的压力为0.l-10Pa。根据本专利技术的装置能够对常压等同温度为590°C以上的重质馏分油进行蒸馏，进而获取这些重质馏分油的馏程数据。根据本专利技术的装置特别适用于对深拔蜡油和深拔渣油的馏程进行测定。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1用于说明根据本专利技术的装置的蒸馏单元中的蒸馏瓶和蒸馏柱；图2用于说明根据本专利技术的装置中的蒸馏单元中的防回流管；图3用于说明根据本专利技术的装置的蒸馏单元的一种实施方式；图4用于说明根据本专利技术的装置的蒸馏单元的另一种实施方式；图5用于说明根据本专利技术的装置的真空单元中的真空冷阱；以及图6用于说明根据本专利技术的装置的一种布置方式。具体实施例方式本专利技术提供了一种用于测定重质馏分油馏程的装置，该装置包括真空单元和蒸馏单元。本专利技术装置的真空单元包括真空泵，所述真空泵用于使得所述蒸馏单元内的压力为 0.1-1OPao本专利技术中，所述蒸馏单元内的压力是指蒸馏瓶与蒸馏柱内以及与蒸馏瓶和蒸馏柱相通的其它部件内的压力。所述蒸馏单元内的压力以绝对压力计，可以由本领域常规的方法测得。根据本专利技术，所述真空单元可以采用各种真空泵对蒸馏单元进行抽真空，使得所述蒸馏单元内的压力处于0.1-1OPa的范围之内。在本专利技术的一种优选的实施方式中，可以通过将机械真空泵与油扩散泵串联连接，并将所述机械真空泵作为所述油扩散泵的前级泵对蒸馏单元进行抽真空，使得所述蒸馏单元内的压力处于0.1-1OPa的范围之内。本专利技术对于所述机械真空泵和所述油扩散泵的型号没有特别限定，可以为常用的各种机械真空泵和油扩散泵。 根据本专利技术，所述真空单元还可以包括本领域常用的其它元件，例如:所述真空单元还可以含有各种用于过程控制的控制阀和用于检测蒸馏单元内的压力的传感器。上述元件是本领域所熟知的，本领域技术人员可以根据具体的应用场合进行适当的选择，本文不再赘述。根据本专利技术，所述蒸馏单元包括蒸馏瓶和蒸馏柱。本专利技术的专利技术人在实践过程中发现，降低用于测定重质馏分油馏程的装置的蒸馏单元内的压力，一方面需要提高真空单元中的真空泵的抽真空的能力；另一方面则需要提高整个装置特别是蒸馏单元的气密性。经过深入实验，本专利技术的专利技术人发现，蒸馏单元内的蒸馏瓶与蒸馏柱之间的接口是影响装置的气密性的主要因素，通过将蒸馏瓶与蒸馏柱形成为一体结构，能够显著提高装置的气密性。因此，如图1所示，根据本专利技术的装置，所述蒸馏单元包括蒸馏瓶I和蒸馏柱2，且所述蒸馏瓶I与所述蒸馏柱2为一体结构。即，根据本专利技术，所述蒸馏瓶I与蒸馏柱2之间没有接口，进而消除了高温状态下由于接口的存在而产生的漏气现象。根据本专利技术的装置，所述蒸馏柱2可以为本领域常用的各种蒸馏柱没有特别限定。优选地，所述蒸馏柱2包括竖管和从所述竖管的一侧伸出的支管，所述支管向下倾斜。在蒸馏过程中，沿所述蒸馏柱2上升的蒸汽易于在蒸馏柱2的竖管内壁上凝结成为液滴，返回蒸馏瓶中，这样不仅降低了蒸馏的效率，延长了蒸馏的时间；而且蒸馏液由于长时间受热而易于发生裂解反应。本专利技术的专利技术人在实验过程中发现，如果在蒸馏柱2中设置一个防回流装置，则能够起到减少回流液的量的作用，一方面缩短了蒸馏的时间，另一方面则降低了蒸馏液发生热裂解反应的几率。本专利技术对于所述防回流装置没有特别限定，可以为各种能够实现上述功能的装置。在本专利技术的一种优选的实施方式中，如图2所示，所述蒸馏柱2还包括设置在所述竖管4内的防回流管6，所述防回流管6的底端外壁与所述竖管4的内壁相接，所述防回流管6的顶端外壁与所述竖管4的内壁之间留有间距，用于将回流液体引导至所述支管5内。该优选的实施方式对于所述防回流管6在所述蒸馏柱2的竖管4内的位置没有特另IJ限定，可以根据所述蒸馏柱2的支管5的位置进行适当的选择，以能够将回流液体引导至支管5内为准。优选地，所述防回流管6的底端外壁与所述支管5的内壁在所述竖管4的内壁处接合。进一步优选地，所述防回流管6的与所述支管5的内壁接合的底端至所述防回流管6的顶端面的最小距离与所述支管5的内径的比值为0.1-0.5:1，所述最小距离与所述内径的计量单位相同，这样能够获得更高的蒸馏效率。在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述防回流管6倾斜设置，这样能够使得所述防回流管6内的回流液更为平稳顺利地进入所述支管5内。在本专利技术的一种进一步优选的实施方式中，所述防回流管6的底端外壁与所述支管5的内壁在所述竖管4的内壁处接合，所述防回流管6倾斜设置，且以水平面为基准，所述防回流管6的底端面的倾斜角度与所述支管5的轮廓线的倾斜角度相同。在本专利技术的一种更进一步优选的实施方式中，所述防回流管6的底端外壁与所述支管5的内壁在所述竖管4的内壁处接合；所述防回流管6倾斜设置，且以水平面为基准，所述防回流管6的底端面的倾斜角度与所述支管5的轮廓线的倾斜角度相同；所述防回流管6的与所述支管5的内壁接合的底端至所述防回流管6的顶端面的最小距离与所述支管5的内径的比值为0.1-0.5: 1，所述最小距离与所述内径的计量单位相同。根据本专利技术的装置，所述防回流管6可以具有各种形状，只要该防回流管6能够起到将回流液引导至所述支管5内的作用即可。例如，所述防回流管6的截面可以为L形或八字形。优选地，所述防回流管6的截面为八字形(如图2所示)，这样能够进一步提高所述防回流管6的承受高温的能力。从进一步提高所述防回流管6的承受高温的能力的角度出发，所述防回流管6的侧壁更优选为八字形，且所述防回流管6的侧壁具有弧度。在本专利技术的一种最优选的实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测定重质馏分油馏程的装置，该装置包括真空单元和蒸馏单元，所述真空单元与所述蒸馏单元之间通过管路连通，所述蒸馏单元包括蒸馏瓶和蒸馏柱，其特征在于，所述蒸馏瓶与所述蒸馏柱为一体结构；所述真空单元包括真空泵，用于使所述蒸馏单元内的压力为0.1?10Pa。
【技术特征摘要】
1.一种测定重质馏分油馏程的装置，该装置包括真空单元和蒸馏单元，所述真空单元与所述蒸馏单元之间通过管路连通，所述蒸馏单元包括蒸馏瓶和蒸馏柱，其特征在于，所述蒸馏瓶与所述蒸馏柱为一体结构；所述真空单元包括真空泵，用于使所述蒸馏单元内的压力为 0.1-1OPa02.根据权利要求1所述的装置，其中，所述真空泵包括串联连接的机械真空泵和油扩散泵，所述机械真空泵作为所述油扩散泵的前级泵。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述蒸馏瓶的容积为0.1-1升，所述蒸馏柱的长度为 10_50mm。4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述蒸馏柱具有真空夹套。5.根据权利要求1、3和4中任意一项所述的装置，其中，所述蒸馏柱包括竖管和从所述竖管的一侧伸出的支管，所述支管向下倾斜。6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述蒸馏柱还包括设置在所述竖管内的防回流管，所述防回流管的底端外壁与所述竖管的内壁相接，所述防回流管的顶端外壁与所述竖管的内壁之间留有间距，用于将回流液体引导至所述支管内。7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述防回流管的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王京，范登利，吴燕珍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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