【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种应用于液压
中产生中高压输出的凸轮式柱塞式液压油泵，属于柱塞式油泵的创新技术。
技术介绍
柱塞式油泵的现有技术是:多个柱塞01沿分布圆柱面均布在油缸保持架02上并安装在对应油缸内。保持架可带动柱塞一起绕其轴线转动，且绕分布圆柱轴线转动。油缸数目与柱塞数目同。保持架一端为一相对保持架轴线成一定夹角的斜面03，斜面固定不动。每一柱塞与斜面对应端通过球铰05与斜面滑动铰接。当电机驱动保持架转动时，柱塞一端的球铰与斜面对应位置从柱塞相对于斜面的最远点开始向柱塞相对于斜面最近点旋转滑移时，斜面推动柱塞压缩液压油并向柱塞另一端的排油口b排出液压油；当柱塞一端的球铰从与斜面的最近点向与斜面的最远点旋转滑移时，斜面又拉动柱塞，由另一端的吸油口 a吸进液压油。其排吸口设在保持架上与斜面对应的另一端的配流板04上，配流板紧贴着保持架的对应端。配流板示意图如图2所示。配流板与斜面都固定不动。其工作原理如运动简图1所示。上述装置的缺点是:1)柱塞受力时为悬臂状态，容易造成与柱塞缸壁半圆弧接触而非面接触，从而造成非正常磨损泄露失效；2)球铰与斜面的滑动摩擦对材料、制...
【技术保护点】
一种凸轮式柱塞泵，其特征在于包括有柱塞保持架、配流板、内槽凸轮组件、缸盖、若干柱塞杆、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮，其中内槽凸轮组件包括有凸轮套、上凸轮曲面、下凸轮曲面，上凸轮曲面和下凸轮曲面分别对向安装在凸轮套的内腔两端，上凸轮曲面的最高点对应下凸轮曲面的最低点，上凸轮曲面的最低点则对应于下凸轮曲面的最高点，形成与第一滚轮相同尺寸的间隙而构成内凸轮槽，内凸轮槽的中心线是第一滚轮相对于内凸轮槽运动时的质心轨迹，配流板分别安装在内槽凸轮组件的两端，柱塞保持架装设在内槽凸轮组件的内腔，柱塞保持架的两端分别设有若干与柱塞杆的数目相同的若干柱塞孔，若干柱塞孔沿柱塞保持架径向均布，若...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮式柱塞泵，其特征在于包括有柱塞保持架、配流板、内槽凸轮组件、缸盖、若干柱塞杆、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮，其中内槽凸轮组件包括有凸轮套、上凸轮曲面、下凸轮曲面，上凸轮曲面和下凸轮曲面分别对向安装在凸轮套的内腔两端，上凸轮曲面的最高点对应下凸轮曲面的最低点，上凸轮曲面的最低点则对应于下凸轮曲面的最高点，形成与第一滚轮相同尺寸的间隙而构成内凸轮槽，内凸轮槽的中心线是第一滚轮相对于内凸轮槽运动时的质心轨迹，配流板分别安装在内槽凸轮组件的两端，柱塞保持架装设在内槽凸轮组件的内腔，柱塞保持架的两端分别设有若干与柱塞杆的数目相同的若干柱塞孔，若干柱塞孔沿柱塞保持 架径向均布，若干柱塞孔的轴线与柱塞保持架的轴线平行，若干柱塞杆的两端分别对应装设在柱塞保持架的两端所设的若干柱塞孔上，且若干柱塞杆的轴线与柱塞保持架的轴线平行，保持架的两端分别同轴支承在上凸轮曲面和下凸轮曲面端面的对应内腔上，并能带动所有柱塞杆一起相对于凸轮组件绕其轴线转动，柱塞保持架的轴向中段设有阶梯式用于导向的第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽的导向方向与柱塞保持架的轴线方向相同，第一导向槽的两侧和第二导向槽的两侧对称于柱塞孔的轴线，且第一导向槽和第二导向槽的几何中心位于保持架通过柱塞孔的轴线的轴截面上，柱塞杆的中部设有与其轴线垂直并紧固联成一体的贯穿销，贯穿销的一端套装有第一滚轮及第二滚轮，第一滚轮为锥滚轮，贯穿销的另一端套装有第三滚轮，且第一滚轮位于内槽凸轮组件所设的内轮槽曲面中，内槽凸轮组件所设的内轮槽曲面的法向截面为梯形截面，该梯形截面的梯形腰线夹角β与第一滚轮的锥度β 相同，能保证第一滚轮与内槽凸轮组件作相对运动时为纯滚动，第二滚轮及第三滚轮分...
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