轴向活塞机制造技术

静液压轴向活塞机，具有在壳体的壳体内空间中可围绕旋转轴线旋转地设置的驱动装置组件，驱动装置组件包括缸体，缸体设有至少一个活塞槽，相应的活塞可纵向滑移地设置在所述活塞槽中，设置抽吸装置，所述抽吸装置将所述轴向活塞机的出现的泄漏油从所述壳体的壳体内空间中部分地或全部地排空，本发明专利技术的任务是，有效地降低或避免已被部分或全部排空油的壳体中的泡沫形成，为了解决所述任务，设置包围可旋转的驱动装置组件的泄漏油引导衬套，后者设有相对于所述驱动装置组件的旋转轴线径向地作用的泄漏油排放穿口，所述泄漏油引导衬套在所述泄漏油被旋转的驱动装置组件甩出之后允许将所述泄漏油引导至所述壳体的与所述抽吸装置连接的抽吸开口。

【技术实现步骤摘要】
轴向活塞机
本专利技术涉及一种轴向活塞机，其具有在壳体中可围绕旋转轴线转动地设置的缸体，其中，所述缸体设有至少一个活塞槽，在所述活塞槽中以可纵向滑移的方式分别设有一个与倾斜盘形成作用连接的活塞，其中，所述缸体贴靠在一控制面上并且设有一弹簧，所述弹簧将所述缸体压紧在所述控制面上，其中，所述壳体至少部分地填充有压力介质。
技术介绍
在轴向活塞机的情况下，壳体的壳体内空间通常至少部分地用压力介质例如液压油填充，在所述壳体内部设有旋转的驱动装置组件，所述驱动装置组件由驱动轴、缸体和支撑在工作面上的活塞构成。在所述轴向活塞机运行时，在驱动装置组件围绕旋转轴线旋转并且从而回转的情况下特别是在高转速时由于驱动装置组件在压力介质中搅动而产生高的损失。所述搅动损失相应地导致将热引入到压力介质中，由此可能需要用于冷却压力介质和用于排出热的冷却装置。此外，搅动损失本身也是附加的能耗，所述能耗在构造为泵的轴向活塞机的情况下必需由驱动器作为不期望的损失功率提供或者在构造为马达的轴向活塞机的情况下不被作为输出功率提供。在具有部分或全部在压力介质中旋转的驱动装置组件的轴向活塞机的情况下，通过搅动损失限制了轴向活塞机在高转速时的可应用性，从而通过可能的转速限制并且影响轴向活塞机的实际功率。为了降低在压力介质中搅动的驱动装置组件的搅动损失，已经公知的是，将压力介质从轴向活塞机壳体的壳体内空间中部分或全部排空。在这种轴向活塞机中，在壳体的壳体内空间中旋转的驱动装置组件不是被压力介质而是部分或完全地被空气包围。由于空气的粘度比压力介质低并且空气的质量比压力介质小，因为可大大降低搅动损失。在所述类型的轴向活塞机的情况下，在工作期间在壳体内空间中出现泄漏油，所述泄漏油在所述旋转的驱动装置组件的密封缝隙处、特别是在壳体与缸体之间的控制盘区域中的静液压支承部位处以及在活塞与缸体中的活塞孔之间的静液压支承部位处和/或在活塞在工作面上的支撑区域中的静液压支承部位处的泄漏油以及期望的用于润滑和主动冷却承受摩擦的构件的润滑油构成，所述承受摩擦的构件特别是缸体与驱动装置的驱动轴之间的携动齿结构以及驱动装置组件的驱动轴的滚动轴承。在所述类型的轴向活塞机中，在轴向活塞机工作时在壳体内空间中产生的由密封缝隙处的泄漏油和用于润滑和冷却承受摩擦的构件的润滑油构成的泄漏油借助于抽吸装置从壳体内空间中排出。但是，在所述类型的具有部分或完全排空了泄漏油的壳体的轴向活塞机的情况下会在壳体内空间中导致泄漏油发泡。液压油发泡的一个原因在于，泄漏油在从旋转的驱动装置组件的密封缝隙溢出之后不是直接被用于排空所述壳体的抽吸装置接收，而是所述泄漏油以高的、特别是切向的速度由所述旋转的驱动装置组件甩出并且撞击到壳体的内壁上。在泄漏油撞击到壳体内壁上之后，泄漏油会由于反弹效应和/或由于作用的重力又撞击到所述旋转的驱动装置组件上并且由所述驱动装置组件又重新甩到壳体内壁上。如果该过程重复多次，则所述泄漏油会与壳体内空间中存在的空气进行强烈混合，由此使得泄漏油发泡并且在壳体内空间中形成泡沫。根据所出现的泡沫量会导致泡沫体不再能恢复原状并且油泡沫会在轴向活塞机的壳体排气装置处和/或通过轴向活塞机的密封元件、例如用于密封所述旋转的驱动装置组件的驱动轴的轴密封环溢出到周围环境中。
技术实现思路
因此本专利技术的任务是，提供一种本文开头所述类型的轴向活塞机，在所述轴向活塞机的情况下可有效地降低或避免已被部分地或完全排空了油的壳体中的泡沫形成。根据本专利技术，该任务通过以下方式解决，即，设置一包围所述可旋转的驱动装置组件的泄漏油引导衬套，所述泄漏油引导衬套设有相对于所述驱动装置组件的旋转轴线径向地作用的泄漏油排放穿口，其中，所述泄漏油引导衬套在所述泄漏油被旋转的驱动装置组件甩出之后允许将所述泄漏油引导至所述壳体的与所述抽吸装置连接的抽吸开口。因此，本专利技术的轴向活塞机设有包围旋转的驱动装置组件的泄漏油引导衬套，所述泄漏油引导衬套利用径向作用并且径向设置的泄漏油排放穿口允许所述泄漏油在被旋转的驱动装置组件甩出之后尽可能不与所述旋转的驱动装置组件接触地在壳体与泄漏油引导衬套之间的环形室中引导至所述壳体的抽吸开口并且可由抽吸装置吸走或泵出。借助于泄漏油通过泄漏油引导衬套实现的导向和引导避免了泄漏油与存在于壳体内空间中的空气的强烈混合并且由此在已被排空了油的壳体中有效地降低或避免了壳体内空间内部的泡沫形成。根据本专利技术的一个有利的实施方式，所述泄漏油引导衬套由一能够旋转地设置在所述壳体中的滚筒构成。借助于这种可旋转地设置在所述旋转的驱动装置组件与所述壳体之间的滚筒能够以有效的方式将泄漏油在被所述驱动装置组件甩出之后在滚筒与壳体之间的环形室中在不重新与所述旋转的驱动装置组件接触的情况下引导至所述壳体的抽吸开口。符合目的要求的是，所述滚筒在所述驱动装置组件的旋转方向上能够旋转地设置在所述壳体中。根据本专利技术的一个有利的进一步方案，所述滚筒具有相对于所述驱动装置组件的转速降低的转速。由于滚筒的转速比驱动装置组件的转速低，因此实现的是，泄漏油由滚筒以小速度径向向外朝着壳体甩出，从而可有效地避免泄漏油与壳体内空间中的空气混合和由此导致的泡沫形成。根据本专利技术的一个有利的实施方式，所述滚筒的转速被这样确定，使得泄漏油通过由于滚筒旋转而引起的离心力穿过所述泄漏油排放穿口从旋转的滚筒的内圆周输送至外圆周并且防止所述泄漏油流回。由此，所述滚筒的比驱动装置组件的转速低的转速确保被所述旋转的驱动装置组件甩出的泄漏油通过离心力经由滚筒的泄漏油排放穿口从滚筒的内圆周输送至外圆周并且防止泄漏油从所述滚筒的外圆周回流至内圆周。由于滚筒的转速较低，因此处于滚筒的径向外部的泄漏油在重力的作用下在滚筒与壳体之间的环形室中向着壳体的抽吸开口流动并且借助于抽吸装置吸出。根据本专利技术的一个实施方式，所述滚筒与驱动马达、特别是电动机形成作用连接以进行驱动。此外可以的是，根据本专利技术的一个替代的实施方式，所述滚筒在中间连接一减速传动装置的情况下与旋转的驱动装置组件、特别是轴向活塞机的驱动轴形成作用连接以进行驱动。代替通过驱动马达或与旋转的驱动装置组件耦合来主动驱动所述滚筒地，还可以通过所述泄漏油进行所述滚筒的被动式驱动。为此，根据本专利技术的一个有利的实施方式，所述滚筒的驱动由被所述驱动装置组件甩出的泄漏油的在所述滚筒的内圆周上出现的剪切摩擦进行。被所述旋转的驱动装置组件径向向外甩出的泄漏油具有高的切向流体速度分量，所述流体速度在泄漏油撞击在滚筒的内圆周上时引起剪切摩擦，所述剪切摩擦可被用来驱动所述滚筒。替代或附加地，根据本专利技术的一个有利的实施方式，所述滚筒可在内圆周上设有径向向内朝着所述驱动装置组件的方向指向的接片，以便通过被所述驱动装置组件甩出并且撞击到所述接片上的泄漏油的脉冲力实现所述滚筒的驱动。根据本专利技术的一个替代的实施方式，所述滚筒设有径向向内通往所述驱动装置组件的套筒，所述套筒与所述驱动装置组件形成由所述泄漏油填充的液体缝隙，以便通过所述驱动装置组件与所述套筒之间的液体缝隙的液体剪切摩擦实现所述滚筒的驱动。由此，在包围所述驱动装置组件的套筒与所述驱动装置组件之间构造液体缝隙，在所述液体缝隙中，由于所述旋转的驱动装置组件与所述以低转速旋转的滚筒之间的圆周速度差而出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静液压轴向活塞机，其具有在壳体的壳体内空间中能够围绕旋转轴线旋转地设置的驱动装置组件，所述驱动装置组件包括缸体，所述缸体设有至少一个活塞槽，相应的活塞能够纵向滑移地设置在所述活塞槽中，其中，设置抽吸装置，所述抽吸装置将所述轴向活塞机的出现的泄漏油从所述壳体的壳体内空间部分地或全部地排空，其特征在于，设置一包围能够旋转的所述驱动装置组件（3）的泄漏油引导衬套（35），所述泄漏油引导衬套设有相对于所述驱动装置组件（3）的旋转轴线（2）径向地作用的泄漏油排放穿口（36），其中，所述泄漏油引导衬套（35）在所述泄漏油（L）被旋转的驱动装置组件（3）甩出之后允许将所述泄漏油（L）引导至所述壳体（9）的与所述抽吸装置（27）连接的抽吸开口（26）。

【技术特征摘要】
2011.09.15 DE 102011053659.01.一种静液压轴向活塞机，其具有在壳体的壳体内空间中能够围绕旋转轴线旋转地设置的驱动装置组件，所述驱动装置组件包括缸体，所述缸体设有至少一个活塞槽，相应的活塞能够纵向滑移地设置在所述活塞槽中，其中，设置抽吸装置，所述抽吸装置将所述轴向活塞机的出现的泄漏油从所述壳体的壳体内空间部分地或全部地排空，其中，设置一包围能够旋转的所述驱动装置组件(3)的泄漏油引导衬套(35)，所述泄漏油引导衬套设有相对于所述驱动装置组件(3)的旋转轴线(2)径向地作用的泄漏油排放穿口(36)，其中，所述泄漏油引导衬套(35)在所述泄漏油(L)被旋转的驱动装置组件(3)甩出之后允许将所述泄漏油(L)引导至所述壳体(9)的与所述抽吸装置(27)连接的抽吸开口(26)，所述泄漏油引导衬套(35)由一能够旋转地设置在所述壳体(9)中的滚筒(40)构成，所述滚筒(40)具有相对于所述驱动装置组件(3)的转速(Nw)降低的转速(Nt)。2.根据权利要求1的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒(40)在所述驱动装置组件(3)的旋转方向上能旋转地设置在所述壳体(9)中。3.根据权利要求1或2的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒(40)的转速(Nt)被这样确定，使得泄漏油(L)通过出现的离心力穿过所述泄漏油排放穿口(36)从旋转的滚筒(40)的内圆周输送至外圆周并且防止所述泄漏油(L)回流。4.根据权利要求1或2的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒(40)与驱动马达形成作用连接以进行驱动。5.根据权利要求1或2的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒(40)在中间连接一减速传动装置的情况下与旋转的驱动装置组件(3)的驱动轴(13)形成作用连接以进行驱动。6.根据权利要求1或2的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒(40)的驱动由被所述驱动装置组件(3)甩出的泄漏油(L)的在所述滚筒(40)的内圆周上出现的剪切摩擦进行。7.根据权利要求6的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒(40)在内圆周上设有径向向内朝着所述驱动装置组件(3)的方向指向的接片(45)，以便通过被所述驱动装置组件(3)甩出并且撞击在所述接片(45)上的泄漏油(L)的脉冲力实现所述滚筒(40)的驱动。8.根据权利要求6的静液压轴向活塞机，其特征在于，所述滚筒(40)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·贝格曼，M·贝格曼，
申请(专利权)人：林德材料处理有限责任公司，
类型：发明
国别省市：