【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种细纱机落纱设备，具体涉及一种空纱管落料装置。
技术介绍
自动化高度发展的今天，环锭细纱机纺纱工作中的人工劳动逐渐被智能落纱机替代。其中涉及一项将空纱管从一定高度有序地插到细纱机锭杆上的工作。如何使空纱管井然有序地排列输送成为其中一项基础工作。现有的空纱管落料装置包括上端敞口的空纱管箱，空纱管箱的底部设有一个大孔，空纱管箱内放置很多空纱管，通过人工不断搅拌空纱管，使空纱管逐个从空纱管箱底部的大孔漏出。但是该装置在使用过程中存在需要人工操作，另外由于搅拌的空纱管杂乱无章，在大孔处容易卡住下不去，且每次只能漏一根空纱管，工作效率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种空纱管落料装置，其可以同时漏若干根空纱管，且不会出现卡管现象，省去人工操作，提高工作效率。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为:一种空纱管落料装置，包括上端敞口的矩形箱体，所述箱体的宽度大于空纱管的长度，其中所述箱体的底板滑动设于箱体的内腔下端，所述箱体的内腔后壁垂直连接有若干个均匀设置的隔板，所述隔板与箱体的左、右侧板平行，相邻隔板之间的距离小于空纱管的长度，所述箱体下方设有若干个沿水平方向设置且相互平行的皮辊，各所述皮辊垂直于箱体的前、后面，所述皮辊的前、后方设有两个相互平行的固定板，各皮辊的皮辊轴前、后端分别垂直穿过两个固定板，两个所述固定板分别固定于机架上，各皮辊轴前、后端分别穿过连接板，各连接板与各皮辊轴之间通过键连接固定，各连接板相互平行，且各连接板的另一端通过销轴与连杆铰接，所述连杆与固定板平行，所述连杆的侧面与气缸的活塞杆铰接。本专利技术空纱管落料装...
【技术保护点】
一种空纱管落料装置，包括上端敞口的矩形箱体(1)，所述箱体(1)的宽度大于空纱管(2)的长度，其特征在于：所述箱体(1)的底板(3)滑动设于箱体(1)的内腔下端，所述箱体(1)的内腔后壁垂直连接有若干个均匀设置的隔板(4)，所述隔板(4)与箱体(1)的左、右侧板平行，相邻隔板(4)之间的距离小于空纱管(2)的长度，所述箱体(1)下方设有若干个沿水平方向设置且相互平行的皮辊(5)，各所述皮辊(5)垂直于箱体(1)的前、后面，所述皮辊(5)的前、后方设有两个相互平行的固定板(6)，各皮辊(5)的皮辊轴(7)前、后端分别垂直穿过两个固定板(6)，两个所述固定板(6)分别固定于机架上，各皮辊轴(7)前、后端分别穿过连接板(8)，各连接板(8)与各皮辊轴(7)之间通过键(8)连接固定，各连接板(8)相互平行，且各连接板(8)的另一端通过销轴与连杆(9)铰接，所述连杆(9)与固定板(6)平行，所述连杆(9)的侧面与气缸(10)的活塞杆铰接。
【技术特征摘要】
1.一种空纱管落料装置，包括上端敞口的矩形箱体(I)，所述箱体(I)的宽度大于空纱管(2)的长度，其特征在于:所述箱体(I)的底板(3)滑动设于箱体(I)的内腔下端，所述箱体(I)的内腔后壁垂直连接有若干个均匀设置的隔板(4)，所述隔板(4)与箱体(I)的左、右侧板平行，相邻隔板(4)之间的距离小于空纱管(2)的长度，所述箱体(I)下方设有若干个沿水平方向设置且相互平行的皮辊(5)，各所述皮辊(5)垂直于箱体(I)的前、后面，所述皮辊(5)的前、后方设有两个相互平行的固定板￠)，各皮辊(5)的皮辊轴(7)前、后端分别垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：白金亮，朱文平，陈鹏，
申请(专利权)人：铜陵市松宝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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