一种清除铜箔表面处理中毛面红道缺陷的方法技术

本发明专利技术属于铜箔生产中表面处理领域，公开了一种清除铜箔表面处理中毛面红道缺陷的方法。同时采取以下措施：①提高粗化上液温度至35-40℃；②降低粗化电流至2400-2800A；③打扫粗化入槽导电辊及粗化入槽挤液辊卫生，保持洁净；④打磨粗化入槽挤液辊，使其表面无脏污，竖道色差；⑤更换粗化入槽导电辊为辊面平整的粗化入槽导电辊；⑥更换粗化入槽挤液辊为邵氏硬度60?-70?的粗化入槽挤液辊。本发明专利技术通过采取以上措施，有效地解决了毛面红道问题，减少了B级和废箔量，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜箔生产中表面处理领域，尤其涉及。
技术介绍
表面处理是铜箔生产的一个重要环节，包括对铜箔进行粗化处理、固化处理、防氧化等处理。因表面处理槽体多，流程长，容易出现的缺陷较多，毛面红道就是其中之一。毛面红道部位粗化比正常部位多，铜镏体明显大于正常部位，严重影响铜箔的质量。含有毛面红道较多的铜箔只能划为B级铜箔或废箔，严重影响处理箔的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下: ，同时采取以下措施: ①提高粗化上液温度至35-40°C； ②降低粗化电流至2400-2800A； ③打扫粗化入槽导电辊及粗化入槽挤液辊`卫生，保持洁净； ④打磨粗化入槽挤液辊，使其表面无脏污，竖道色差； ⑤更换粗化入槽导电辊为辊面平整的粗化入槽导电辊； ⑥更换粗化入槽挤液辊为邵氏硬度60°-70°的粗化入槽挤液辊。本专利技术从各个方面分析造成毛面红道的原因: ①粗化上液温度在20-25°C，粗化电流在2900-3500A。专利技术人对毛面红道位置及正常部位分别进行了电镜分析，电镜照片分别见图1和图2。从电镜照片可以明显看出:毛面红道部位粗化比正常部位多，铜镏体明显大于正常部位； ②粗化入槽导电辊卫生不良，在辊面出现轻镀铜现象，污染箔面； ③粗化入槽挤液辊卫生不良，长时间运行在辊面出现老化，弹性变差； ④粗化入槽挤液辊精度欠佳，在挤液时出现一边紧，一边松，易出现打折； ⑤粗化入槽挤液辊硬度为邵氏80°-90°，硬度过高； 分析原因后，表面处理采取了以下措施以解决毛面红道问题: ①提升粗化上液温度(35-40°C)降低粗化铜瘤体高度； ②适当降低粗化电流，降低粗化粗糙度； ③打扫粗化入槽导电辊及粗化入槽挤液辊卫生； ④打磨粗化入槽挤液辊； ⑤更换粗化入槽导电辊，避免因辊面不平，粗化入槽挤液辊挤压不均造成红道； ⑥更换硬度较低的粗化入槽挤液辊(邵氏60°-70°)，减轻粗化入槽挤液辊对箔的挤压。本专利技术通过采取以上措施，有效地解决了毛面红道问题，提高了产品的质量。附图说明图1:改进之前，毛面红道部位电镜照片。图2:改进之前，正常部位电镜照片。图3:铜箔表面处理工艺流程图。具体实施例方式改进之前，表面处理工艺流程如图3所示:原箔经过预处理之后，依次经过粗化、水洗、固化、水洗、防氧化处理，其中粗化参数:电解液:硫酸铜10-30g/L，电流2900-3500A，上液温度20-25 °C，流量10-15m3/h，粗化入槽挤液辊:邵氏硬度80°-90° ;固化参数:电解液:硫酸铜 40-80g/L，电流 3400-3600A，上液温度 25_30°C，流量 8_10m3/h ；。在上述工艺基础之上，作如下改进: ①提高粗化上液温度至35-40°C； ②降低粗化电流至240 0-2800A； ③打扫粗化入槽导电辊及粗化入槽挤液辊卫生，保持洁净； ④打磨粗化入槽挤液辊，使其表面无脏污，竖道色差； ⑤更换粗化入槽导电辊为辊面平整的粗化导电辊； ⑥更换粗化入槽挤液辊为邵氏硬度60°-70°的粗化入槽挤液辊。采取以上措施后，毛面红道问题解决。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清除铜箔表面处理中毛面红道缺陷的方法，其特征在于同时采取以下措施：①提高粗化上液温度至35?40℃；②降低粗化电流至2400?2800A；③打扫粗化入槽导电辊及粗化入槽挤液辊卫生，保持洁净；④打磨粗化入槽挤液辊，使其表面无脏污，竖道色差；⑤更换粗化入槽导电辊为辊面平整的粗化入槽导电辊；⑥更换粗化入槽挤液辊为邵氏硬度60o?70o的粗化入槽挤液辊。

【技术特征摘要】
1.一种清除铜箔表面处理中毛面红道缺陷的方法，其特征在于同时采取以下措施:①提高粗化上液温度至35-40°C；②降低粗化电流至2400-2800A；③打扫粗化入槽导电辊及粗化入槽挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成群，赵原森，柴云，李龙飞，孟社超，习庆峰，高松，乔亚峰，赵姣姣，周赞雄，
申请(专利权)人：灵宝华鑫铜箔有限责任公司，
类型：发明
国别省市：