一种高炉喷煤装置及其安装与运行的方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出的一种高炉喷煤装置，是直接在喷枪上增加保护套管，在喷枪出口处安装一个燃烧器，并将它们先安装于送风装置上，然后随同送风装置一起进行安装和投入使用；在高炉运行过程中，无论是否进行喷煤，都不可能将其拔出。本发明专利技术完全改变现有的在线插枪喷煤方式，可采用燃烧器在风口小尺寸限制的条件下，最大程度地改善煤粉与热风之间的混合，从而改变煤粉燃烧的动力学条件，能大幅度地提高高炉喷吹煤粉的燃烧效率和数量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高炉炼铁
，涉及高炉喷煤技术，尤其是。
技术介绍
现有的高炉喷煤装置，是基于在线向高炉送风装置内插入喷煤枪、在风口通道内向热风中进行喷煤的方法而形成的。此种方法自1926年产生第一个喷煤专利时起，使用至今。其原因是:喷枪在所处热风或者富氧热风中，外表承受高温氧化，内部承受煤粉磨损，寿命短，需要在不停炉的情况下进行更换。因此，在有需要频繁换枪的预期下，此种方法难以改变。这直接造成了现有高炉喷煤装置总体上没有大的技术进步空间，也造成现有提高喷煤量多依靠改善煤质性能的方式来实现，限制了高炉喷煤量继续提升的空间。随着高炉现代化装备水平的提高，高炉使用的热风温度已达1300°C。此种情况下，插入送风装置中的喷枪，由于它仅仅是一根未带或者稍有防护措施的钢管，因此其寿命越来越短。在使用高风温的现代化的高炉上，为解决喷枪寿命问题，多采用了空气冷却的套管喷枪；同时，为了防止煤粉磨损风口，通常将喷枪头部弯曲10° 11°，弯曲部分的长度已长达150 170mm，甚至更长。此种情况的变化，使得喷枪越来越粗，进行喷枪插枪操作所需要的空间越来越大，送风装置内预留的插枪通道直径已从常规的4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉喷煤装置，至少由风口、送风装置、喷枪、保护套管、燃烧器、密封装置组成，其特征在于：燃烧器安装于喷枪的出口端，保护套管紧接燃烧器，被固定在喷枪上，将喷枪裸露于送风装置热风通道内的部分完全覆盖，使得喷枪免受热风气流冲击；在风口通道内，燃烧器的轴线与风口通道的中心线是平行的，或者是接近于平行的；在燃烧器上，燃烧器的翼片支撑在风口或者送风装置的通道壁上，以防止因自身重量使燃烧器在使用过程中发生下垂；在燃烧器内，设置了与喷枪连通、煤粉向热风中进行分散喷射的煤道及其喷嘴；在燃烧器的前端，设置了热风向燃烧器前中心区域汇集的热风路径或者形状；煤粉在燃烧器的出口处，被分成细股夹在热风的包围中。

【技术特征摘要】
1.一种高炉喷煤装置，至少由风口、送风装置、喷枪、保护套管、燃烧器、密封装置组成，其特征在于:燃烧器安装于喷枪的出口端，保护套管紧接燃烧器，被固定在喷枪上，将喷枪裸露于送风装置热风通道内的部分完全覆盖，使得喷枪免受热风气流冲击；在风口通道内，燃烧器的轴线与风口通道的中心线是平行的，或者是接近于平行的；在燃烧器上，燃烧器的翼片支撑在风口或者送风装置的通道壁上，以防止因自身重量使燃烧器在使用过程中发生下垂；在燃烧器内，设置了与喷枪连通、煤粉向热风中进行分散喷射的煤道及其喷嘴；在燃烧器的前端，设置了热风向燃烧器前中心区域汇集的热风路径或者形状；煤粉在燃烧器的出口处，被分成细股夹在热风的包围中。2.根据权利要求1所 述的高炉喷煤装置，其特征在于:所述的风口是大入口直径的风口，其风口通道是双锥度的，风口通道出口段的锥度大于入口段的锥度。3.根据权利要求1所述的高炉喷煤装置，其特征在于:所述的送风装置，其热风通道内或者有一根共轴套管。4.根据权利要求1所述的高炉喷煤装置，其特征在于:所述的喷枪和送风装置，它们的中心线交点的位置，比现有位置向后移动150mm以上。5.根据权利要求1所述的高炉喷煤装置，其特征在于:所述的燃烧器、喷枪和保护套管是散件，或者是在工厂组装生产的成套件。6.根据权利要求1所述的高炉喷煤装置，其特征在于:所述燃烧器安装于喷枪出口端，是通过喷枪与燃烧器的安装座间进行螺纹连接、或者焊接、或者螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昭贵，
申请(专利权)人：张昭贵，
类型：发明
国别省市：