橡胶类低温中空发泡填充防音材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于：该隔音材料由发泡层与粘贴层混合而成；所述的发泡层的各组分及其质量百分比为：苯乙烯/丁二烯共聚物：27%～33%；氧化锌：2.5%～3.5%；偶氮双甲酰胺：5%～7%；重环烷石油溜出物：27%～33%；炭黑：27%～33%；轻质碳酸钙：18%～22%；硫：3.5%～6.5%；所述的粘贴层的各组分及其质量百分比为：顺丁橡胶：27%～33%；氧化锌：1%～2%；偶氮双甲酰胺：2%～3%；石油重烷烃馏分：18%～22%；炭黑：4%～6%；滑石粉：18%～22%；轻质碳酸钙：18%～22%；硫：1.7%～4%。本发明专利技术所采用的发泡层与粘贴层相结合的形式，使发泡材料能够可靠地粘贴在钣金件上，确保材料发泡的方向精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种隔音材料，尤其是一种。
技术介绍
在汽车制造业中，发动机舱在工作中的噪音以及汽车外部的风噪对乘客腔的影响十分大，在行业中会在其中相隔的钣金件内填充隔音材料以隔绝噪音的传递，由于汽车结构的原因，其钣金件的形状结构也各有不同，目前的行业中的填充工艺较难满足结构复杂车辆结构的隔音填充需要。另外，发泡填充的隔音材料在钣金件内难以定位，影响了隔音材料的发泡方向以及发泡精度，从而降低了发泡填充防音材料的隔音效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种发泡反应稳定性好，发泡充分、无有毒气体析出的橡胶类低温中空发泡填充防音材料。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是: 橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于:该隔音材料由发泡层与粘贴层混合而成； 所述的发泡层的各组分及其质量百分比为: (1)苯乙烯/丁二烯共聚物:27% 33% ； (2)氧化锌:2.5% 3.5% ； (3)偶氮双甲酰胺:5% 7%； (4)重环烷石油溜出物:27% 33%； (5)炭黑:27% 33% ； (6)轻质碳酸钙:18% 22%；(7)硫:3.5% 6.5%ο所述的粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于：该隔音材料由发泡层与粘贴层混合而成；所述的发泡层的各组分及其质量百分比为：（1）苯乙烯/丁二烯共聚物：27%～33%；（2）氧化锌：2.5%～3.5%；（3）偶氮双甲酰胺：5%～7%；（4）重环烷石油溜出物：27%～33%；（5）炭黑：27%～33%；（6）轻质碳酸钙：18%～22%；（7）硫：3.5%～6.5%；所述的粘贴层的各组分及其质量百分比为：（1）顺丁橡胶：27%～33%；（2）氧化锌：1%～2%；（3）偶氮双甲酰胺：2%～3%；（4）石油重烷烃馏分：18%～22%；（5）炭黑：4%～6%；（6）滑石粉：18%～22%；（7）轻质碳酸钙：1...

【技术特征摘要】
1.胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于:该隔音材料由发泡层与粘贴层混合而成； 所述的发泡层的各组分及其质量百分比为: (1)苯乙烯/丁二烯共聚物:27% 33% ； (2)氧化锌:2.5% 3.5% ； (3)偶氮双甲酰胺:5% 7%； (4)重环烷石油溜出物:27% 33%； (5)炭黑:27% 33%; (6)轻质碳酸钙:18% 22%；(7)硫:3.5% 6.5% ； 所述的粘贴层的各组分及其质量百分比为: (1)顺丁橡胶:27% 33%； (2)氧化锌:1% 2%； (3)偶氮双甲酰胺:2% 3%； (4)石油重烷烃馏分:18% 22%； (5)炭黑:4% 6%； (6)滑石粉:18% 22%； (7)轻质碳酸钙:18% 22%； (8)硫:1.7% 4%。2.根据权利要求1所述的橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于:所述的重环烷石油溜出物经过加氢处理。3.根据权利要求1所述的橡胶类低温中空发泡填充防音材料，其特征在于:所述的石油重烷烃馏分经过加氢处理。4.一种制备权利要求1所述的橡胶类低温中空发泡填充防音材料的制备方法，其特征在于:该制备方法包括如下步骤: (O制备权利要求1中所述的发泡层: ①按权利要求1中的配比量将苯乙烯/丁二烯共聚物投入低速捏密机中搅拌I 2min ； ②按权利要求1中的配比量将重环烷石油溜出物、轻质碳酸钙添加到低速捏密机中搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗存，
申请(专利权)人：帕卡机电配件佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：