导热胶带及其制作工艺制造技术

技术编号:8677526 阅读:170 留言:0更新日期:2013-05-08 21:23
本发明专利技术提供一种导热胶带及其制作工艺,所述导热胶带包括离型膜以及涂覆于离型膜一侧的胶粘剂,所述胶粘剂包括以下组分:油性丙稀酸胶水50%-80%;导热填料10%-30%;阻燃填料10%-20%。本发明专利技术通过制作工艺生产出来的胶带具有成本低、导热性能优良的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导热胶带以及制作工艺,尤其涉及一种导热性能良好的导热胶带及其制作工艺
技术介绍
科技的发展和市场需求使电子器件向小型化、轻量化、结构紧凑化、运行高效化的方向发展,这样使得其散热效果成为整机小型化设计的关键。为保证电子器件或设备稳定得运行,需将产生的热量及时的导出。因而对散热材质的质量、导热性、强度和稳定性提出了更高的要求。于是导热胶带应运而生,其用于电子器件至上,用以及时导出热量来保证整个电子器件的正常运行。目前电子工业用的导热胶带多数为国外进口,价格偏高,国内虽有少数公司在研发生产导热胶带,但因技术不够成熟,所生产出来的产品不仅成本偏高,且性能上比不了国外同类产品,其主要表现在导热率过低,物性上某些指标刚满足或达不到电子工业的普遍要求。导热性能达不到一定 的要求。针对上述缺陷,急需专利技术一种全新的导热胶带及其制作工艺来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导热胶带及其制作工艺,该导热胶带及其制作工艺成本低,制作出来的导热胶带导热性能优良。为实现前述目的,本专利技术采用如下技术方案:—种导热胶带,包括离型膜以及涂覆于离型膜一侧的胶粘剂,所述胶粘剂包括以下组分:油性丙稀酸胶水50%_80% ;导热填料10%_30% ;阻燃填料10%_20%。作为本专利技术的进一步改进,所述离型膜的离型比范围为1:2 1:5。作为本专利技术的进一步改进,所述离型膜的厚度为0.075mnT0.14mm。作为本专利技术的进一步改进,所述油性丙烯酸胶水固含量为509Γ65%,粘度为400(Tl2000CP。作为本专利技术的进一步改进,所述导热胶带干胶厚度为0.025mm时,粘着力大于500g/25mm,导热系数不低于2.10ff/m-k,导热胶带干胶厚度为0.1OOmm时,粘着力大于1300g/25mm,导热系数不低于1.65W/m_k。作为本专利技术的进一步改进,所述导热填料为氮化铝、氮化硼、氮化硅、氮化钛、碳化硅、碳化钛、硼化锆和氧化铝中的一种或几种。作为本专利技术的进一步改进,所述导热填料的粒径为纳米级。作为本专利技术的进一步改进,所述阻燃填料为无卤有机磷化合物阻燃剂、磷氮系无卤阻燃剂。一种导热胶带的制作工艺,具体包括以下步骤:a、离型膜检测:测试离型膜两面的离型力,选择离型比为1:3的离型膜;b、配胶:油性丙烯酸胶水与经研磨过的导热填料混合,搅拌3飞min,然后加入经研磨过的阻燃填料,再搅拌5 8min ;C、上胶:将步骤b中配好的胶粘剂涂覆于离型膜离型力较大的一面上,然后通过设备控制上胶厚度和干燥度,涂覆时,对离型膜在七段不同的温度内加热相同的时间,总时间为3 5min ;d、测试:对加热处理完成的导热胶带进行参数测试。作为本专利技术的进一步改进,所述七段不同的温度为:第一段4(T70°C、第二段7(Tl00°C、第三段8(TlO(TC、第四段90 115°C、第五段95 120°C、第六段95 115°C、第七段80 100。。。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:本专利技术提供了一种导热胶带及其制作工艺,通过制作工艺生产出来的胶带导热性能优良,粘着力强,并且制作工艺简便,节省了成本。具体实施例方式下面通过具体实施方式来对本专利技术进行进一步的阐述:`本实施方式提供了一种导热胶带,包括离型膜以及涂覆于离型膜一侧的胶粘剂,所述胶粘剂包括以下组分:油性丙稀酸胶水50%_80% ;导热填料10%_30% ;阻燃填料10%_20%。所述离型膜的离型比范围为1:2 1:5所述离型膜的厚度为0.075mnT0.14mm。所述油性丙烯酸胶水固含量为50°/Γ65%,粘度为400(Tl2000CP。所述导热胶带干胶厚度为0.025mm时,粘着力大于500g/25mm,导热系数不低于2.10ff/m-k,导热胶带干胶厚度为0.1OOmm时,粘着力大于1300g/25mm,导热系数不低于1.65W/m_k。所述导热填料为氮化铝、氮化硼、氮化硅、氮化钛、碳化硅、碳化钛、硼化锆和氧化铝中的一种或几种。所述导热填料的粒径为纳米级。所述阻燃填料为无卤有机磷化合物阻燃剂、磷氮系无卤阻燃剂。本实施方式还提供一种导热胶带的制作工艺,具体包括以下步骤:a、离型膜检测:测试离型纸两面的离型力,选择离型比为1:3的离型膜;b、配胶:油性丙烯酸胶水与经研磨过的导热填料混合,搅拌3飞min,然后加入经研磨过的阻燃填料,再搅拌5 8min ;C、上胶:将步骤b中配好的胶粘剂涂覆于离型膜离型力较大的一面上,然后通过设备控制上胶厚度和干燥度,涂覆时,对离型膜在七段不同的温度内加热相同的时间,总时间为3 5min ;d、测试:对加热处理完成的导热胶带进行参数测试。其中,所述七段不同的温度为:第一段4(T70°C、第二段7(T10(TC、第三段8(Tl00°C、第四段90 115°C、第五段95 120°C、第六段95 115°C、第七段8(Tl00°C。下面通过几组实验数据来进一步体现本专利技术的有益效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热胶带,其特征在于:所述导热胶带包括离型膜以及涂覆于离型膜一侧的胶粘剂,所述胶粘剂包括以下组分:油性丙稀酸胶水50%?80%;导热填料10%?30%;阻燃填料10%?20%。

【技术特征摘要】
1.一种导热胶带,其特征在于:所述导热胶带包括离型膜以及涂覆于离型膜一侧的胶粘剂,所述胶粘剂包括以下组分: 油性丙稀酸胶水50%-80% ; 导热填料10%-30% ; 阻燃填料10%-20%。2.根据权利要求1所述的导热胶带,其特征在于:所述离型膜的离型比范围为1:2 1:5。3.根据权利要求2所述 的导热胶带,其特征在于:所述离型膜的厚度为0.075mm 0.14mmη4.根据权利要求1所述的导热胶带,其特征在于:所述油性丙烯酸胶水固含量为50% 65%,粘度为 4000 12000CP。5.根据权利要求4所述的导热胶带,其特征在于:所述导热胶带干胶厚度为0.025mm时,粘着力大于500g/25mm,导热系数不低于2.10W/m_k,导热胶带干胶厚度为0.1OOmm时,粘着力大于1300g/25mm,导热系数不低于1.65W/m_k。6.根据权利要求1所述的导热胶带,其特征在于:所述导热填料为氮化铝、氮化硼、氮化硅、氮化钛、碳化硅、碳化钛、硼化锆和氧化铝中的一种或几种。7.根据权利要求6所述的导热胶...

【专利技术属性】
技术研发人员:光忠明王如义
申请(专利权)人:上海晶华粘胶制品发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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