一种隔离胶复合型绝缘自粘带的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种隔离胶复合型绝缘自粘带的生产方法，包括以下步骤：A、制作粘带层；B、准备非硫化型橡胶带基材做为基材，采用两个放带机分别进行非硫化型橡胶带基材和粘带层的收放，并分别经过张力装置进行张紧，采用挤压装置将非硫化型橡胶带基材和粘带层进行挤压，进行粘带层和非硫化型橡胶带基材的粘贴，然后通过烘箱进行加热，最后在冷却台上冷却至室温，用卷曲装置进行收卷，得到粘带；C、在粘带的表面上涂布用于进行粘带隔离的PU隔离胶。本发明专利技术具有使用方便，生产较为简单，保证胶片间不会自粘的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电工材料的自粘带，特别是。
技术介绍
目前市场上销售的成卷自粘带产品在胶带间带有一层隔离膜或隔离纸，目的是为了防止胶带本身在贮存期间相互自粘，使用时无法拉开操作，而这种胶带因为有隔离膜或隔离纸，使用时必须边拉开边出去隔离膜或隔离纸，操作很不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用方便，保证胶片间不会自粘的隔离胶复合型绝缘自粘带的生产方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:，包括以下步骤: A、制作粘带层: a、准备无水乙醇和颜料，无水乙醇和颜料的重量比为0.5 0.8:0.8 1，将无水乙醇和颜料放入搅拌釜中搅拌均匀得到混合体，然后加入聚全氟乙丙烯树脂混合均匀得到母料，聚全氟乙丙烯树脂与混合体的重量比为1:1 1.2 ; b、将母料在常温中静置24小时； C、在母料中加入异链烷烃类溶剂油和分散剂，异链烷烃类溶剂油:母料:分散剂的重量比为0.3 0.4:1:0.3 0.4，通过搅拌釜在转速为25 35r/min，搅拌10分钟将异链烷烃类溶剂油和母料混合均匀，得到聚全氟乙丙烯树脂混合料； d、在聚全氟乙丙烯树脂混合料放入烘箱中进行熟化，熟化时间为50 70°C，熟化时间为24小时，得到粘带层； B、准备非硫化型橡胶带基材做为基材，采用两个放带机分别进行非硫化型橡胶带基材和粘带层的收放，并分别经过张力装置进行张紧，采用挤压装置将非硫化型橡胶带基材和粘带层进行挤压，进行粘带层和非硫化型橡胶带基材的粘贴，然后通过烘箱进行加热，最后在冷却台上冷却至室温，用卷曲装置进行收卷，得到粘带； C、在粘带的表面上涂布用于进行粘带隔离的隔离胶。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:通过在粘带上涂覆一层隔离胶，该胶在粘带上不会干涸，不会迁移到粘带中，当自粘带贮存时，该隔离胶起到粘带即胶片间的隔离作用，使胶片互不自粘，而使用时，胶片可方便的拉开直接使用，不需要除去涂胶层，省去了原自粘带去除隔离膜的麻烦，使得自粘带在使用时更加方便。具体实施方式: 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术示出了的具体实施方式，包括以下步骤: A、制作粘带层: a、准备无水こ醇和颜料，无水こ醇和颜料的重量比为0.5 0.8:0.8 1，将无水こ醇和颜料放入搅拌釜中搅拌均匀得到混合体，然后加入聚全氟こ丙烯树脂混合均匀得到母料，聚全氟こ丙烯树脂与混合体的重量比为1:1 1.2 ; b、将母料在常温中静置24小时； C、在母料中加入异链烷烃类溶剂油和分散剂，异链烷烃类溶剂油:母料:分散剂的重量比为0.3 0.4:1:0.3 0.4，通过搅拌釜在转速为25 35r/min，搅拌10分钟将异链烷烃类溶剂油和母料混合均匀，得到聚全氟こ丙烯树脂混合料； d、在聚全氟こ丙烯树脂混合料放入烘箱中进行熟化，熟化时间为50 70°C，熟化时间为24小时，得到粘带层； B、准备非硫化型橡胶带基材做为基材，采用两个放带机分别进行非硫化型橡胶带基材和粘带层的收放，并分别经过张力装置进行张紧，采用挤压装置将非硫化型橡胶带基材和粘带层进行挤压，进行粘带层和非硫化型橡胶带基材的粘贴，然后通过烘箱进行加热，最后在冷却台上冷却至室温，用卷曲装置进行收卷，得到粘帯； C、在粘带的表面上涂布用于进行粘带隔离的隔离胶。实施例一:A、制作粘带层:准备40kg的无水こ醇和40kg颜料，将无水こ醇和颜料放入搅拌釜中搅拌均匀得到混合体，然后加入75kg的聚全氟こ丙烯树脂混合均匀得到母料，将母料在常温中静置24小时，在母`料中加入60kg的异链烷烃类溶剂油和60kg的分散齐IJ，通过搅拌釜在转速为25r/min，搅拌10分钟将异链烷烃类溶剂油和母料混合均匀，得到聚全氟こ丙烯树脂混合料，在聚全氟こ丙烯树脂混合料放入烘箱中进行熟化，熟化时间为65°C，熟化时间为24小时，得到粘带层；B、准备非硫化型橡胶带基材做为基材，采用两个放带机分别进行非硫化型橡胶带基材和粘带层的收放，并分别经过张力装置进行张紧，采用挤压装置将非硫化型橡胶带基材和粘带层进行挤压，进行粘带层和非硫化型橡胶带基材的粘贴，然后通过烘箱进行加热，最后在冷却台上冷却至室温，用卷曲装置进行收卷，得到粘带；C、在粘带的表面上涂布用于进行粘带隔离的PU隔离胶。实施例ニ:A、制作粘带层:准备55kg的无水こ醇和55kg颜料，将无水こ醇和颜料放入搅拌釜中搅拌均匀得到混合体，然后加入90kg的聚全氟こ丙烯树脂混合均匀得到母料，将母料在常温中静置24小时，在母料中加入60kg的异链烷烃类溶剂油和60kg的分散齐IJ，通过搅拌釜在转速为30r/min，搅拌10分钟将异链烷烃类溶剂油和母料混合均匀，得到聚全氟こ丙烯树脂混合料，在聚全氟こ丙烯树脂混合料放入烘箱中进行熟化，熟化时间为70°C，熟化时间为24小时，得到粘带层；B、准备非硫化型橡胶带基材做为基材，采用两个放带机分别进行非硫化型橡胶带基材和粘带层的收放，并分别经过张力装置进行张紧，采用挤压装置将非硫化型橡胶带基材和粘带层进行挤压，进行粘带层和非硫化型橡胶带基材的粘贴，然后通过烘箱进行加热，最后在冷却台上冷却至室温，用卷曲装置进行收卷，得到粘带；C、在粘带的表面上涂布用于进行粘带隔离的PU隔离胶。本专利技术所述的自粘带通过在粘带上涂覆ー层隔离胶，该胶在粘带上不会干涸，不会迁移到粘带中，当自粘带贮存时，该隔离胶起到粘带即胶片间的隔离作用，使胶片互不自粘，而使用时，胶片可方便的拉开直接使用，不需要除去涂胶层，省去了原自粘带去除隔离膜的麻烦，使得自粘带在使用 时更加方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离胶复合型绝缘自粘带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A、制作粘带层：a、准备无水乙醇和颜料，无水乙醇和颜料的重量比为0.5～0.8：0.8～1，将无水乙醇和颜料放入搅拌釜中搅拌均匀得到混合体，然后加入聚全氟乙丙烯树脂混合均匀得到母料，聚全氟乙丙烯树脂与混合体的重量比为1:1～1.2；b、将母料在常温中静置24小时；c、在母料中加入异链烷烃类溶剂油和分散剂，异链烷烃类溶剂油：母料：分散剂的重量比为0.3～0.4:1：0.3～0.4，通过搅拌釜在转速为25～35r/min,搅拌10分钟将异链烷烃类溶剂油和母料混合均匀，得到聚全氟乙丙烯树脂混合料；d、在聚全氟乙丙烯树脂混合料放入烘箱中进行熟化，熟化时间为50～70℃，熟化时间为24小时，得到粘带层；B、准备非硫化型橡胶带基材做为基材，采用两个放带机分别进行非硫化型橡胶带基材和粘带层的收放，并分别经过张力装置进行张紧，采用挤压装置将非硫化型橡胶带基材和粘带层进行挤压，进行粘带层和非硫化型橡胶带基材的粘贴，然后通过烘箱进行加热，最后在冷却台上冷却至室温，用卷曲装置进行收卷，得到粘带；C、在粘带的表面上涂布用于进行粘带隔离的PU隔离胶。...

【技术特征摘要】
1.一种隔离胶复合型绝缘自粘带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: A、制作粘带层: a、准备无水こ醇和颜料，无水こ醇和颜料的重量比为0.5 0.8:0.8 1，将无水こ醇和颜料放入搅拌釜中搅拌均匀得到混合体，然后加入聚全氟こ丙烯树脂混合均匀得到母料，聚全氟こ丙烯树脂与混合体的重量比为1:1 1.2 ; b、将母料在常温中静置24小时； C、在母料中加入异链烷烃类溶剂油和分散剂，异链烷烃类溶剂油:母料:分散剂的重量比为0.3 0.4:1:0.3 0.4，通过搅拌釜在转速为25 35r/min，搅拌10分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武安，徐新洁，朱沁，
申请(专利权)人：无锡昆成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：