加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带以棉纤维布为基材，上、下两面分别涂布有胶粘剂层。胶粘剂层的材料其重量配合比如下：硅橡胶30-60份、气相白炭黑10-25份、硅油软化剂0-5份、硅硼增粘剂5-20份、着色剂0.2-0.5份、硫化剂0.5-5份。本发明专利技术加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带扯断强度≥5PMa、定伸强度≥3MPa，在用于35kV及以下各种电缆接头的绝缘密封绕包过程中，提高了电缆的安全运行能力、抗龟裂能力、抗污秽能力和耐磨能力，绕包更紧密，密封防水效果更佳，在-40℃～260℃温度范围内使用安全可靠，抗漏电能力进一步提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力绝缘材料，尤其是一种电缆接头用的硅橡胶自粘性绝缘胶带。
技术介绍
目前常见的自粘性绝缘胶带主要有两类，一类是由两种橡胶片贴合而成的高压绝缘橡胶带，分为弹性绝缘层和粘着层，另一类是由丁基橡胶为主制成的自粘性橡胶带，这两类胶带大多在长期高温环境下易发生硬化丧失粘性，目前出现的纯硅橡胶绝缘胶带在短时间内能耐高温，但随着时间的增加，其绝缘等级会下降，而导致绝缘线圈损坏，因而使用寿命还是无法延长，一些工作温度较高的环境，现有的绝缘胶带无法满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种高低温环境均能提供可靠保证的加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带。本专利技术加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带以棉纤维布为基材，上、下两面分别涂布有胶粘剂层。胶粘剂层的材料其重量配合比如下：硅橡胶30-60份、气相白炭黑10-25份、硅油软化剂0-5份、硅硼增粘剂5-20份、着色剂0.2-0.5份、硫化剂0.5-5份。硅橡胶为110、110-2或107甲基乙烯基硅橡胶。硅油软化剂为羟基硅油。硫化剂为双二五硫化剂。作为一种改进，棉纤维布的经线方向为S形弯曲。本专利技术绝缘胶带的生产方法：将硅橡胶、气相白炭黑、硅硼增粘剂、硫化剂按配比混合加入开放式混炼机中进行混炼，加入硅油软化剂、着色剂，投入熔胶箱中打胶，涂布到基材两面后进入微波硫化装置进行硫化，然后卷曲、分切即可。本专利技术加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带以棉纤维布为骨架材料，两面涂布了带有粘性的硅橡胶胶料，形成三层结构的自粘性绝缘胶带，从而大大加强了绝缘胶带的强度，扯断强度≥5PMa、定伸强度≥3MPa，在用于35KV及以下各种电缆接头的绝缘密封绕包过程中，提高了电缆的安全运行能力、抗龟裂能力、抗污秽能力和耐磨能力，绕包更紧密，密封防水效果更佳，在高低温-40℃～260℃温度范围内使用更安全可靠，抗漏电能力进一步提高。另外，经线方向为S形弯曲的棉纤维布使得绝缘带仅能沿经线方向拉伸，沿纬线方向形变很小。附图说明图1所示为经线方向为S形弯曲的棉纤维布的示意图。具体实施方式实施例1：取110甲基乙烯基硅橡胶30kg、气相白炭黑10kg、硅硼增粘剂5kg、双二五硫化剂0.5kg、铁红着色剂0.2kg，将上述各原料在80℃以下混合加入开放式混炼机中进行混炼，投入熔胶箱中打胶，涂布到棉纤维布的两面，如图1所示，棉纤维布的的经线方向为S形弯曲，沿经线1方向拉伸量大，沿纬线2方向形变很小。然后，进入微波硫化装置进行硫化，最后卷曲、分切即可。实施例2：取110-2甲基乙烯基硅橡胶60kg、气相白炭黑25kg、硅硼增粘剂20kg、旱沙黄着色剂0.5kg、羟基硅油软化剂5kg、双二五硫化剂5kg，将上述各原料在80℃以下混合加入开放式混炼机中进行混炼，投入熔胶箱中打胶，涂布到棉纤维布的两面后进入微波硫化装置进行硫化，然后卷曲、分切。实施例3：取107甲基乙烯基硅橡胶45kg、气相白炭黑18kg、硅硼增粘剂12kg、羟基硅油软化剂2.5kg、铁红着色剂0.35kg、双二五硫化剂3kg，将上述各原料在80℃以下混合加入开放式混炼机中进行混炼，投入熔胶箱中打胶，涂布到经线方向为S形弯曲的棉纤维布的两面后进入微波硫化装置进行硫化，然后卷曲、分切。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带，其特征在于：该胶带以棉纤维布为基材，上、下两面分别涂布有胶粘剂层。

【技术特征摘要】
1.一种加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带，其特征在于：该胶带以棉纤维布
为基材，上、下两面分别涂布有胶粘剂层。
2.根据权利要求1所述的加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带，其特征在于：
所述胶粘剂层的材料其重量配合比如下：
硅橡胶30-60份、气相白炭黑10-25份、硅油软化剂0-5份、硅
硼增粘剂5-20份、着色剂0.2-0.5份、硫化剂0.5-5份。
3.根据权利要求2所述的加强型硅橡胶自...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孟怀，
申请(专利权)人：吴孟怀，
类型：发明
国别省市：