橡胶低温净化机制造技术

一种橡胶低温净化机，包括喂料外壳，喂料外壳内安装有带减速电机的上喂料辊筒和下喂料辊筒，上喂料辊筒和下喂料辊筒之间设计有间隙，喂料外壳的左端固定连接有齿轮座，齿轮座分为上齿轮座和下齿轮座，上齿轮座和下齿轮座相对固定连接，上齿轮座和下齿轮座内分别设计有上齿轮腔和下齿轮腔，上齿轮腔内安装有上齿轮，下齿轮腔内安装有下齿轮，齿轮座的左部设计有出料槽，出料槽与所述上齿轮腔和下齿轮腔相对应，齿轮座左侧固定连接有机头外壳前部，机头外壳前部的左端铰接有机头外壳后部，机头外壳前部和机头外壳后部内设计有滤网座，滤网座上装有滤网，机头外壳后部的左端装有挡胶块和剖切刀。

【技术实现步骤摘要】
橡胶低温净化机
本专利技术涉及一种橡胶加工机械，尤其涉及一种针对混炼胶进行过滤净化处理的橡胶低温净化机。
技术介绍
炼胶是橡胶加工的基础工序，方法是将橡胶及辅料加入炼胶机中进行混合和剪切捏炼，第一次加工称做母炼，得到母胶，经过冷却后再第二次、第三次投入炼胶机进行加工，最后一次加工称做终炼，得到终炼胶。经过母炼和终炼过程后，加工好的胶料以片状供下工序使用。由于橡胶及辅料中往往含有固体杂质成份，流入下工序往往造成橡胶制品的残次，影响产品质量的提升，传统的解决办法只有使用高质量的原材料，导致产品成本大幅度上升。为了降低成本，有人曾考虑对橡胶进行过滤加工，但行业内当前的橡胶过滤设备都是螺杆式挤出过滤机，在过滤过程中由于剪切作用剧烈，会造成橡胶的剧烈升温，容易超过橡胶硫化温度，导致胶料报废，所以这种设备和方法只能对母胶进行过滤，而对于有温度限制的终炼胶过滤无能为力，混炼胶最终还是得不到彻底的净化过滤。行业形势的发展急需一种全新概念的橡低温净化机，能够实现滤胶过程不升温或少升温，使之能够对终炼胶进行过滤净化，从而达到提高橡胶制品的质量及降低生产成本的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够降低成本、净化效果好的橡胶低温净化机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种橡胶低温净化机，其特征是：包括喂料外壳，喂料外壳内安装有带减速电机的上喂料辊筒和下喂料辊筒，上喂料辊筒和下喂料辊筒之间设计有间隙，喂料外壳的左端固定连接有齿轮座，齿轮座分为上齿轮座和下齿轮座，上齿轮座和下齿轮座相对固定连接，上齿轮座和下齿轮座内分别设计有上齿轮腔和下齿轮腔，上齿轮腔内安装有上齿轮，下齿轮腔内安装有下齿轮，齿轮座的左部设计有出料槽，出料槽与所述上齿轮腔和下齿轮腔相对应，齿轮座左侧固定连接有机头外壳前部，机头外壳前部的左端铰接有机头外壳后部，机头外壳前部和机头外壳后部内设计有滤网座，滤网座上装有滤网，机头外壳后部的左端装有挡胶块和剖切刀。此结构中，所述机头外壳前部和机头外壳后部的铰接处套接有锁紧机构。此结构中，所述减速电机为液压马达驱动。本专利技术的优点效果在于：由于本专利技术的这种结构，所以该设备通过对混炼胶进行过滤，提高了混炼胶品质，改善了后工序中橡胶的加工性能，同时可以利用有杂质的低档橡胶原料来生产高档的橡胶产品，产生巨大的成本降低，形成企业的核心竞争力。同时也避免了后工序对橡胶的人工剔除杂质的繁重劳动力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。附图中：1、挡胶块；2、锁紧机构；3、机头外壳前部；4、上齿轮；5、上齿轮座；6、上齿轮腔；7、喂料外壳；8、上喂料辊筒；9、下喂料辊筒；10、下齿轮；11、下齿轮座；12、下齿轮腔；13、出料槽；14、滤网；15、滤网座；16、剖切刀；17、机头外壳后部。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：本专利技术如图1所示，一种橡胶低温净化机，其特征是：包括喂料外壳7，喂料外壳7内安装有带减速电机的上喂料辊筒8和下喂料辊筒9，上喂料辊筒8和下喂料辊筒9之间设计有间隙，喂料外壳7的左端固定连接有齿轮座，齿轮座分为上齿轮座5和下齿轮座11，上齿轮座5和下齿轮座11相对固定连接，上齿轮座5和下齿轮座11内分别设计有上齿轮腔6和下齿轮腔12，上齿轮腔6内安装有上齿轮4，下齿轮腔12内安装有下齿轮10，齿轮座的左部设计有出料槽13，出料槽13与所述上齿轮腔6和下齿轮腔12相对应，齿轮座左侧固定连接有机头外壳前部3，机头外壳前部3的左端铰接有机头外壳后部17，机头外壳前部3和机头外壳后部17内设计有滤网座15，滤网座15上装有滤网14，机头外壳后部17的左端装有挡胶块1和剖切刀16。在本实施例中，所述机头外壳前部3和机头外壳后部17的铰接处套接有锁紧机构2。在本实施例中，所述减速电机为液压马达驱动。设备主要结构有：双辊喂料系统、齿轮加压系统、可快速更换的滤网式过滤系统、口型及剖切系统、液压系统、控制系统等组成。一、双辊筒喂料系统：这是胶片喂入的地方，主要是两个对滚的同步辊筒，由电机减速机驱动，为了防止生热，辊筒中通入冷却水，辊筒两端有挡胶板，为了便于检修操作，整个双辊筒喂料系统是一个整体，与设备机体间有一个铰链，通过液压系统的操作可以摆动移开。二、齿轮加压系统：分为胶料入口区、输送区、出口加压区组成，胶料入口区是由齿轮、喂料辊筒组成的半封闭区域，设有左右挡胶板和入口压力检测装置，一旦压力超过设定值则喂料辊筒减速，直至正常；输送区由一对啮合的直齿轮和外壳组成，橡胶在齿隙间随转动向出口输送，为防止产生热量导致升温，一对齿轮的内腔里通入冷却水；出口加压区由齿轮、净化滤网及其固定机构、出口压力检测装置组成，一旦压力超标则降低齿转转速，转速低至设定下限时，则说明滤网阻塞，需要停机更换，通过液压驱动的整体移出机构将滤网及其夹持装置移出，进行滤网更换，换完后再移入固定，开始净化工作。三、可快速更换的滤网式过滤净化系统：滤网采用夹持装置固定，并与加压出口区锁紧在一起，由于加压系统巨大的压力，使橡胶通过滤网得到过滤，杂质留在滤网前，洁净的橡胶通过滤网需要换滤网时，夹持装置松开，滤网连同固定机构摆出，可以方便地清理和更换滤网，完成后再摆回，并夹紧后重新开始滤胶。四：口型及剖切系统：滤净的橡胶通过口型呈圆筒状挤出，在口型外沿有一把切刀，胶筒通过时便被纵向剖开，从而使胶筒变成胶片，进入后部的胶片冷却装置其它设备。五、液压系统：双辊筒喂料系统和滤网式过滤净化系统都是可以摆动移出的结构，需要液压系统进行操作。液压系统由液压站、油管和油缸组成。六、控制系统：用于控制喂料辊和齿轮的两个电机减速机、压力检测装置、液压站、安全装置等，由控制柜和操作箱组成，使设备协调运行。使用本专利技术时，可以在喂料外壳的右侧增加胶片输送装置。所述的减速电机可以为液压马达驱动。用于对橡胶加工行业的混炼胶尤其是终炼胶进行低温过滤净化，通过双辊筒喂料、齿轮加压、滤网过滤、刀片剖切等过程，将胶料杂质滤除，得到洁净的混炼胶供下工序使用。混炼胶以胶片形式通过双辊筒对转送入齿轮泵加压系统的入口区，齿轮将胶料吃入后输送到出口区，在出口区建立起滤胶净化所需要的压力，杂质留在滤网前部，洁净的胶料通过滤网进入口型，通过口型挤出的胶筒被固定的刀片沿纵向剖切，从而变成胶片供后工序加工，至此完成整个过滤净化工作。过程中对加压入口区和出口区进行压力检测，并藉此对各段速度进行控制匹配，喂料系统和滤网系统都可采用液压整体打开，便于检修辊筒和更换滤网。本专利技术为辊筒喂料、齿轮加压、滤网净化、口型剖片四步整合联动的净化机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶低温净化机，其特征是：包括喂料外壳（7），喂料外壳（7）内安装有带减速电机的上喂料辊筒（8）和下喂料辊筒（9），上喂料辊筒（8）和下喂料辊筒（9）之间设计有间隙，喂料外壳（7）的左端固定连接有齿轮座，齿轮座分为上齿轮座（5）和下齿轮座（11），上齿轮座（5）和下齿轮座（11）相对固定连接，上齿轮座（5）和下齿轮座（11）内分别设计有上齿轮腔（6）和下齿轮腔（12），上齿轮腔（6）内安装有上齿轮（4），下齿轮腔（12）内安装有下齿轮（10），齿轮座的左部设计有出料槽（13），出料槽（13）与所述上齿轮腔（6）和下齿轮腔（12）相对应，齿轮座左侧固定连接有机头外壳前部（3），机头外壳前部（3）的左端铰接有机头外壳后部（17），机头外壳前部（3）和机头外壳后部（17）内设计有滤网座（15），滤网座（15）上装有滤网（14），机头外壳后部（17）的左端装有挡胶块（1）和剖切刀（16）。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶低温净化机，其特征是：包括喂料外壳（7），喂料外壳（7）内安装有带减速电机的上喂料辊筒（8）和下喂料辊筒（9），上喂料辊筒（8）和下喂料辊筒（9）之间设计有间隙，喂料外壳（7）的左端固定连接有齿轮座，齿轮座分为上齿轮座（5）和下齿轮座（11），上齿轮座（5）和下齿轮座（11）相对固定连接，上齿轮座（5）和下齿轮座（11）内分别设计有上齿轮腔（6）和下齿轮腔（12），上齿轮腔（6）内安装有上齿轮（4），下齿轮腔（12）内安装有下齿轮（10），齿轮座的左部设计有出料槽（13），出料槽（13）与所述上齿轮腔（6）和下齿轮腔（12）相对应，齿轮座左侧固定连接有机头外壳前部（3），机头外壳前部（3）的左端铰接有机头外壳后部（17），机头外壳前部（3）和机头外壳后部（17）内设计有滤网座（15），滤网座（15）上装有滤网（14），机头外壳后部（17）的左端装有挡胶块（1）和剖切刀（16），其中齿轮加压系统由胶料入口区、输送区、出口加压区组成，胶料入口区是...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷涛，王中江，杜云峰，王琨，陈海龙，
申请(专利权)人：山东丰源轮胎制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37