一种废橡胶低温连续再生装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种废橡胶低温连续再生装置及工艺方法，包括依顺序连接的密炼机、双螺杆挤出机和开炼机，密炼机的出料口与双螺杆挤出机的入料口相连、双螺杆挤出机的出料口处装有输送胶料的输送带、输送带末端设有开炼机；工艺步骤包括(1)粉碎解联：将废橡胶粉加入到密炼机中，转子转速控制在30-40转/分钟，密炼1.5-2分钟，加入再生剂及助剂，转子转速控制在40-50转/分钟，混炼1.5-2分钟；(2)解联捏合：胶粉输送至双螺杆挤出机，螺杆转速控制在30-50转/分钟强化剪切联解；(3)输送；(4)精炼；本发明专利技术的有益效果是生产工序简易、生产效率高、再生胶力学性能较高且整个过程低温无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废橡胶低温连续再生装置及工艺方法
本专利技术属于废橡胶回收再利用领域，具体来说涉及一种废橡胶低温连续再生的装置，以及使用该装置制备胶片的工艺方法。
技术介绍
目前，我国再生胶行业中以“高温高压动态脱硫”为主的脱硫再生工艺，此方法再生剂向废橡胶的渗透是在高温高压较长时间内完成，不仅能耗高、存在严重安全隐患，且长时间高温反应增加了主链裂断的概率，再生胶的性能一般。中国专利文献中，公开号为CN10251335、名称为“废橡胶连续还原再生新工艺”的专利技术专利申请公开了一种方案(参见该说明书全文)，工艺步骤包括高速塑化：将废胶粉及再生剂等投入搅拌罐中混合，温度上升到一定值后停止加热，将物料放入冷却罐里搅拌冷却；机械化学反应：胶粉通过机械化学反应器剪切碾压；橡胶螺杆还原：高剪切螺杆组合实现脱硫；螺杆捏炼：二次剪切和冷却；精炼：挤压出片得再生胶。上述现有技术解决了高温高压、环境污染的问题，实现了无污染、能耗低且安全可靠的废橡胶连续还原再生工艺。但是上述工艺工序复杂，需要加热再冷却后解联脱硫，脱硫效果一般，且生产效率较低；工序复杂提高了生产和操作成本。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废橡胶低温连续再生装置，包括依顺序连接的密炼机、双螺杆挤出机和开炼机，密炼机的出料口与双螺杆挤出机的入料口相连、双螺杆挤出机的出料口处装有输送胶料的输送带、输送带末端设有开炼机，其特征在于：双螺杆挤出机的两个螺杆是相互配合的分别可设置齿形盘、啮合块、开槽螺纹的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种废橡胶低温连续再生装置，包括依顺序连接的密炼机、双螺杆挤出机和开炼机，密炼机的出料口与双螺杆挤出机的入料口相连、双螺杆挤出机的出料口处装有输送胶料的输送带、输送带末端设有开炼机，其特征在于：双螺杆挤出机的两个螺杆是相互配合的分别可设置齿形盘、啮合块、开槽螺纹的至少一种。2.根据权利要求1所述的废橡胶低温连续再生装置，其特征在于：所述输送带可通过控制电机正反旋转实现胶料双向输送。3.根据权利要求1所述的废橡胶低温连续再生装置，其特征在于：所述螺杆长径比L/D为25-30。4.一种利用权利要求1-3任一所述的装置制备再生胶片的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：(1)粉碎解联：将废橡胶粉加入到密炼机中，转子转速控制在30-40转/分钟，剪切混炼1.5-2分钟，打开加料口，加入活化剂580，生物再生剂，转子转速控制在40-50转/分钟，混炼1.5-2分钟使胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传生，郭磊，杨超，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37