【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料领域，具体的说涉及一种。
技术介绍
预浸料是树脂基体在严格控制的工艺条件下浸溃连续纤维或织物，制成树脂基体与增强纤维的组合物，是制备复合材料的中间材料。由于复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的性能，预浸料的质量优劣对于复合材料的应用和发展具有重要意义。为了改善预浸料的质量控制，需要通过控制基体树脂的粘度来调整预浸料的粘接性能，首先基体树脂粘度要足够低，使基体能够充分浸润纤维束中的每根单丝，获得纤维和基体界面间较强的粘接性。为提高复合材料的性能，需要控制基体树脂的粘度调整预浸料的树脂流动度，流动度过大，在固化过程中会严重流胶，适当的流动度在复合材料成型中可驱除层与层之间的空气，保证复合材料中树脂的均匀分布，降低复合材料制品的孔隙率。为控制树脂的流动度，通用的方法是在预浸料用环氧树脂体系中添加丁腈橡胶、液体或固体端羧基丁腈橡胶、热塑性塑料等，这些组分在降低树脂体系流动度的同时，也提高了树脂体系的韧性，但同时也导致树脂体系粘度增大，因而对增强纤维的浸润性变差。中国专利(CN101947859)公开了一种阶段性预浸料的生产方法，与传统预浸料相比...
【技术保护点】
一种以化学流变学调控环氧树脂体系粘度和预浸料流动度的制备方法，其特征为，包括以下步骤：（1）将环氧树脂基体在50~100℃的反应釜中搅拌形成均匀稳定的组分A，将室温反应性固化剂和潜伏性固化剂混合形成均一稳定的固化剂组分B，将树脂组分A和固化剂组分B以100:10~20的比例在真空反应釜中混合，通过初始的化学反应，制备较低粘度的预浸料用环氧树脂体系；（2）将上述树脂体系采用胶膜机制备胶膜，然后经由复合机与增强纤维或织物复合，制备浸渍特性优良的预浸料；（3）将上述预浸料在25℃的室温下放置3~7天，通过后续的化学反应调控预浸料的流动度，得到工艺操作性和贴合性优良的预浸料。
【技术特征摘要】
1.一种以化学流变学调控环氧树脂体系粘度和预浸料流动度的制备方法，其特征为，包括以下步骤:(1)将环氧树脂基体在5(noo°c的反应釜中搅拌形成均匀稳定的组分A，将室温反应性固化剂和潜伏性固化剂混合形成均一稳定的固化剂组分B，将树脂组分A和固化剂组分B以100:1(Γ20的比例在真空反应釜中混合，通过初始的化学反应，制备较低粘度的预浸料用环氧树脂体系；(2)将上述树脂体系采用胶膜机制备胶膜，然后经由复合机与增强纤维或织物复合，制备浸溃特性优良的预浸料；(3)将上述预浸料在25V的室温下放置3 7天，通过后续的化学反应调控预浸料的流动度，得到工艺操作性和贴合性优良的预浸料。2.根据权利要求1的制备方法，其特征在于:所述的环氧树脂基体可以为双酚A缩水甘油醚、酚醛环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂的一种或几种的组合。3.根据权利要求1的制备方法，其特征在于:所述的潜伏性固化剂可以为双氰胺、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，李旭，杨小平，李鹏，刘大伟，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：
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