【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及。
技术介绍
粉煤灰是燃煤电厂排出的固体废弃物。2008年我国粉煤灰年排放量高达3亿吨，我国粉煤灰的总堆存量有五、六十几亿吨。大量粉煤灰的排放不仅侵占大量土地，而且严重污染环境，构成了对生态和环境的双重破坏。因此开展粉煤灰的综合利用具有重大现实意义和长远战略意义。同样，我国是一个铝土矿资源不富有的国家，按目前氧化铝产量的增长速度和铝土矿开采速度，即使考虑到远景储量，我国的铝土矿的年限也很难达到30年。所以，解决这种资源危机的方法有两种:一是合理利用现有铝土矿资源；二是积极找寻并利用其他含铝资源。而氧化铝是粉煤灰的主要成分之一，其质量分数一般为159Γ40%，最高可达58%。所以，开展从粉煤灰中提取氧化铝的研究工作可以解决粉煤灰的污染，变废为宝。目前，从粉煤灰中提取氧化铝的方法主要有碱法、酸法和氨法。比较成熟的有石灰石烧结法和碱石灰烧结法，此两者通称为碱法。2004年12月内蒙古自治区科技厅召开了蒙西高新技术集团有限公司研究开发的“粉煤灰提取氧化铝联产水泥产业化技术”项目科技成果鉴定会，采用的就是石灰石...
【技术保护点】
一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于包括下述步骤：生料制备：将粉煤灰与硫酸铵混合，制备成生料，其中硫酸铵与粉煤灰中的氧化铝的重量比为4～7：1；熟料烧成：将生料加热至350~650℃，烧成时间控制在0.5~5h，制成含硫酸铝的熟料和氨气；熟料溶出：烧成的熟料用热水或洗液进行溶出，溶出时间0.1~5h，铝以硫酸铝的形式进入溶液，硅留在残渣中形成高硅渣；高硅渣分离洗涤：溶出后的浆液进行固液分离和洗涤，溶液为硫酸铝溶液，洗后渣为高硅渣；硫酸铝溶液分解：向硫酸铝溶液加入氨气或氨水，得到含有杂质的粗氢氧化铝和硫酸铵溶液；粗氢氧化铝分离洗涤：硫酸铝分解后的浆液...
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于包括下述步骤: 生料制备:将粉煤灰与硫酸铵混合，制备成生料，其中硫酸铵与粉煤灰中的氧化铝的重量比为4 7:1 ; 熟料烧成:将生料加热至35(T650°C，烧成时间控制在0.5 5h，制成含硫酸铝的熟料和氨气； 熟料溶出:烧成的熟料用热水或洗液进行溶出，溶出时间0.Γ51ι，铝以硫酸铝的形式进入溶液，硅留在残渣中形成高硅渣； 高硅渣分离洗涤:溶出后的浆液进行固液分离和洗涤，溶液为硫酸铝溶液，洗后渣为高硅渣； 硫酸铝溶液分解:向硫酸铝溶液加入氨气或氨水，得到含有杂质的粗氢氧化铝和硫酸铵溶液； 粗氢氧化铝分离洗涤:硫酸铝分解后的浆液进行固液分离和粗氢氧化铝洗涤，液体为硫酸铵溶液，固体为粗氢氧化招; 粗氢氧化铝脱硫:粗氢氧化铝采用碱性溶液进行脱硫，得到无硫酸根粗氢氧化铝； 低温拜耳法处理:脱硫粗氢氧化铝用循环碱溶液进行低温拜耳法工艺处理，除去其中杂质，得到冶金级砂状氧化铝和高铁渣。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的生料制备是采用直接混合或磨制混合的方式将粉煤灰与硫酸铵混合在一起。3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的磨制混合采用湿磨或干磨。4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的熟料溶出采用磨机溶出或搅拌溶出中的一种。5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的磨机溶出采用一段磨溶出或两段磨溶出中的一种。6.根据权利要求4所述的一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的搅拌溶出采用间断搅拌溶出或连续搅拌溶出中的一种。7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的高硅渣分离采用真空分离、沉降分离或加压分离中的一种。8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的高硅渣洗涤采用一级、二级或多级逆流洗涤中的一种。9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的氨气或氨水来自熟料烧成工序对产生氨气的回收步骤。10.根据权利要求1所述的一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法，其特征在于所述的粗氢氧化铝分离洗涤采用真空分离、沉降分离或加压分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李来时，王鹏，刘涛涛，廖新勤，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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