一种粉煤灰提取氧化铝的方法技术

本发明专利技术具体公开了一种粉煤灰提取氧化铝方法，包括以下步骤：步骤（1）分别将粉煤灰磨细活化和硫酸铵磨细以增加此表面积；步骤（2）将磨细后的粉煤灰和硫酸铵（按粉煤灰中Al2O3：(NH4)2SO4=1:3～6(摩尔比)）进行固固混合至均一；步骤（3）向混合均一的原料中，即在粉煤灰和硫酸铵混合物中加入一定比例的水，造粒；步骤（4）将步骤（3）中所述颗粒置于焙烧设备中焙烧，焙烧程序采用两段控温法；步骤（5）将焙烧好的孰料放入水中溶解成溶液；步骤（6）过滤步骤（5)制成的溶液，分别收集滤渣和滤液；步骤（7）向步骤（6)中的滤液加入氨水，可得Al(OH)3沉淀；步骤（8）对Al(OH)3煅烧可得Al2O3产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉煤灰综合利用领域，特别涉及一种用粉煤灰做原料生产氧化铝的方法。
技术介绍
中国火力发电每年产生大量的粉煤灰，其中的一小部分用于建筑和水泥行业，剰余的粉煤灰需要用灰场堆积，占用大量的土地，并且污染环境。粉煤灰的组成上含Al20320% 50%，Si0220% 60%，其余还有少量Fe2O3, MgO, Na2O, K2O等化合物。与此同时，随着我国经济社会的不断发展，毎年进ロ大量的铝土矿以弥补国内铝土矿的不足。因此，研究从粉煤灰中提取氧化铝，对国家氧化铝行业的可持续发展和提高粉煤灰的综合利用价值都有重要意义。目前，从粉煤灰中提取氧化铝的方法主要有四种，碱溶法、酸溶法、酸碱联合法和硫酸铵法。其中碱溶法不适合高含硅粉煤灰，另碱溶法、酸溶法和酸碱联合法都需要酸碱，一方面増加了后续处理的负担，另ー方面容易污染环境。硫酸铵法采用硫酸铵与粉煤灰焙烧活化粉煤灰中的氧化铝，然后溶出硫酸铝铵和硫酸铝，滴加碱溶液生成Al (OH) 3沉淀，最后焙烧Al (OH) 3得Al2O315现有硫酸铵法的缺点为焙烧时间长、硫酸铝铵重结晶能耗大、溶出过程需要加酸等。在专利[CN20111020869本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰提取氧化铝方法，包括以下步骤：步骤（1）将粉煤灰磨细活化、将硫酸铵磨细，以增加粉煤灰和硫酸铵的表面积；步骤（2）将磨细后的粉煤灰和硫酸铵，按摩尔比将粉煤灰中Al2O3：(NH4)2SO4=1:3～6进行固固混合至均一；步骤（3）向混合均一的原料中，即在粉煤灰和硫酸铵混合物中加入水，造粒；步骤（4）将步骤（3）中所述颗粒置于焙烧设备中焙烧，焙烧程序采用两段控温法，所述的两段控温法分别包括低温段焙烧和高温段焙烧，低温段焙烧的作用为使硫酸铵和粉煤灰混合物颗粒表面硬化，控制颗粒形状，低温段焙烧温度选择350℃～390℃；高温段焙烧的作用为增大化学反应速率，减少反应时间，高温段焙烧温度选择39...

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰提取氧化铝方法，包括以下步骤: 步骤(I)将粉煤灰磨细活化、将硫酸铵磨细，以增加粉煤灰和硫酸铵的表面积； 步骤(2)将磨细后的粉煤灰和硫酸铵，按摩尔比将粉煤灰中Al2O3: (NH4)2SO4=1:3 6进行固固混合至均一； 步骤(3)向混合均一的原料中，即在粉煤灰和硫酸铵混合物中加入水，造粒； 步骤(4)将步骤(3)中所述颗粒置于焙烧设备中焙烧，焙烧程序采用两段控温法，所述的两段控温法分别包括低温段焙烧和高温段焙烧，低温段焙烧的作用为使硫酸铵和粉煤灰混合物颗粒表面硬化，控制颗粒形状，低温段焙烧温度选择350°C 390°C;高温段焙烧的作用为增大化学反应速率，减少反应时间，高温段焙烧温度选择390°C 450°C ； 步骤(5)将焙烧好的孰料放入水中溶解成溶液； 步骤(6)过滤步骤(5)制成的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景龙，蔡连国，薛惠民，李选友，王瑾，赵改菊，王自宽，王成运，王少勋，尹凤交，李伟，
申请(专利权)人：山东科院天力节能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：