一种环己醇精馏中能量综合利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工技术领域，提供了一种环己醇精馏中能量综合利用装置，包括连通设置的第一子装置和第二子装置；所述第一子装置包括环己烯精馏塔、环己烯塔顶空冷器以及设置在所述环己烯精馏塔和所述环己烯塔顶空冷器之间的环己烯精馏塔顶空冷器；所述第二子装置包括环己醇分离塔、环己醇精馏塔以及设置在所述环己醇分离塔和所述环己醇精馏塔之间的环己醇蒸发器、第二环己醇分离塔再沸器、环己醇进料罐和环己醇进料泵；所述第一子装置中的环己烯精馏塔的第二输入端通过所述环己醇分离塔的第一输入端与所述第二子装置相连通。的第一输入端与所述第二子装置相连通。的第一输入端与所述第二子装置相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种环己醇精馏中能量综合利用装置


[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种环己醇精馏中能量综合利用装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]目前，工业上生产环己醇主要采用环己烯水合法,即苯通过部分加氢生成环己烯、环己烷以及未反应的苯，然后通过萃取精馏从苯
‑ꢀ
环己烯
‑
环己烷系中分离出苯，环己烯和环己烷，环己烯通过水合反应制得环己醇并经过精馏将环己醇提纯；环己烷通过环己烷精制得到环己烷副产品。
[0004]以年产20万吨/年环己醇装置为例，对现有技术进行描述：如图 1所示，来自环己烯分离塔的粗环己烯温度约115
‑
125℃进入环己烯精馏塔1，塔顶气相温度约70
‑
75℃经环己烯精馏塔顶冷凝器2冷却到约50
‑
55℃，冷却后的环己烯进入环己烯精馏塔回流罐3，通过环己烯精馏塔回流泵4加压一部分送入环己烯精馏塔1作为回流，另一部分环己烯进入下一工序。从环己烯精馏塔1塔釜出来的DMAC经环己烯精馏塔塔釜泵5加压后返回环己烯分离塔作为萃取剂循环使用。环己烯精馏塔再沸器6通过中压蒸汽(MS)进行加热。
[0005]这一工艺过程存在的问题是：环己烯精馏塔1塔顶气相温度约70
‑
75℃经环己烯塔顶冷凝器2冷却到约50
‑
55℃，需要循环水约 800
‑
900t/h，循环水消耗量非常大。<br/>[0006]如图2所示，来自环己烯水合反应系统的粗环己醇和来自前工序的环己烯进入环己醇分离塔7，塔釜液体通过环己醇分离塔釜泵9送入环己醇蒸发器10，液体物料被加热变为气体，然后进入环己醇精馏塔11。第一环己醇分离塔再沸器8利用中压蒸汽(MS)进行加热。环己醇精制塔11塔顶气相进入塔顶气相经环己醇精馏塔顶冷凝器14 冷却到40℃，冷却后的物料进入环己醇精馏塔回流罐15，通过环己醇精馏塔回流泵16加压一部分送入环己醇精馏塔11作为回流，另一部分返回环己醇分离塔7。环己醇精馏塔11塔侧线采出环己醇产品，送入产品罐区。环己醇精馏塔11釜出来的重油经环己醇精馏塔塔釜泵13加压后送入重油罐。环己醇精馏塔再沸器12通过高压蒸汽(HS) 进行加热。
[0007]这一工艺过程存在的问题是：在环己醇分离塔7和环己醇精馏塔 11精馏过程中，环己醇精馏塔11为气相进料，容易造成精馏塔操作不稳定，造成系统波动。而且环己醇精馏塔11塔顶物料冷却后再返回环己醇分离塔7，不仅造成环己醇分离塔7蒸汽消耗增大，而且环己醇精馏塔顶冷凝器14的换热面积较大，且消耗大量循环水。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本技术提出了一种环己醇精馏中能量综合利用装置，充分利用装置内物料热量利用，避免物料多次汽化、冷凝所造成的能量消耗，减低装置蒸汽和循环水消耗，实现环己醇精馏装置热能的综合利用。
[0009]根据一些实施例，本技术的方案提供了一种环己醇精馏中能量综合利用装
置，采用如下技术方案：
[0010]一种环己醇精馏中能量综合利用装置，包括连通设置的第一子装置和第二子装置；所述第一子装置包括环己烯精馏塔、环己烯塔顶空冷器以及设置在所述环己烯精馏塔和所述环己烯塔顶空冷器之间的环己烯精馏塔顶空冷器；
[0011]所述第二子装置包括环己醇分离塔、环己醇精馏塔以及设置在所述环己醇分离塔和所述环己醇精馏塔之间的环己醇蒸发器、第二环己醇分离塔再沸器、环己醇进料罐和环己醇进料泵；所述第一子装置中的环己烯精馏塔的第二输入端通过所述环己醇分离塔的第一输入端与所述第二子装置相连通。
[0012]作为进一步的技术限定，所述环己烯塔顶空冷器的输入端与所述环己烯精馏塔顶空冷器的输出端相连通，其输出端依次连通环己烯精馏塔回流罐和环己烯精馏塔回流泵，所述环己烯精馏塔回流泵的输出端与所述环己烯精馏塔的第二输入端相连通。
[0013]作为进一步的技术限定，所述第一子装置还包括环己烯精馏塔再沸器，所述环己烯精馏塔再沸器的输入端和输出端均与所述环己烯精馏塔相连通。
[0014]作为进一步的技术限定，所述环己烯精馏塔的第二输出端与环己烯精馏塔塔釜泵相连通。
[0015]作为进一步的技术限定，所述环己醇分离塔与第一环己醇分离塔再沸器相连通，所述第一环己醇分离塔再沸器的输入端和输出端均与所述环己醇分离塔相连通。
[0016]作为进一步的技术限定，所述环己醇分离塔的第二输出端通过环己醇分离塔釜泵与所述环己醇蒸发器相连通。
[0017]作为进一步的技术限定，所述第二环己醇分离塔再沸器的第一输入端和第一输出端均与所述环己醇分离塔相连通，所述第二环己醇分离塔再沸器的第二输入端和第二输出端分别与所述环己醇蒸发器和所述环己醇进料罐相连通；所述环己醇进料泵的输入端与所述环己醇进料罐的输出端相连通，所述环己醇进料泵的输出端与所述环己醇精馏塔的第一输入端相连通。
[0018]作为进一步的技术限定，所述环己醇精馏塔的第一输出端与所述环己醇分离塔的第三输入端相连通，所述环己醇精馏塔的第二输出端与环己醇精馏塔塔釜泵相连通。
[0019]作为进一步的技术限定，所述环己醇精馏塔与环己醇精馏塔再沸器相连通，所述环己醇精馏塔再沸器的输入端和输出端均与所述环己醇精馏塔相连通。
[0020]作为进一步的技术限定，所述环己醇精馏塔的第一输出端与环己醇精馏塔顶冷凝器的输入端相连通；所述环己醇精馏塔顶冷凝器的输出端依次连通环己醇精馏塔回流罐和环己醇精馏塔回流泵，所述环己醇精馏塔回流泵的输出端与所述环己醇精馏塔的第二输入端相连通。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]1.利用空冷器降低了塔顶冷凝器热负荷，环己烯精馏塔顶冷凝器的负荷能够降低约7000
‑
8000KW，实现能量利用最大化。
[0023]2.通过利用第二环己醇分离塔再沸器回收环己醇蒸发器气相物料的热量，环己醇精制塔塔顶一分部气相物料直接进入依靠自身压力返回环己醇分离塔，可降低环己醇分离塔蒸汽消耗；环己醇分离塔可节约蒸汽量约7
‑
10t/h，环己醇精馏塔顶冷凝器负荷降低约 1500
‑
2000KW。
[0024]3.充分利用装置内物料热量利用，避免物料多次汽化、冷凝，造成能量消耗，实现了环己醇精馏装置热能的综合利用。
附图说明
[0025]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0026]图1是现有技术中第一子装置的结构示意图；
[0027]图2是现有技术中第二子装置的结构示意图；
[0028]图3是本技术中第一子装置的结构示意图；
[0029]图4是本技术中第二子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环己醇精馏中能量综合利用装置，包括连通设置的第一子装置和第二子装置；其特征在于，所述第一子装置包括环己烯精馏塔、环己烯塔顶空冷器以及设置在所述环己烯精馏塔和所述环己烯塔顶空冷器之间的环己烯精馏塔顶空冷器；所述第二子装置包括环己醇分离塔、环己醇精馏塔以及设置在所述环己醇分离塔和所述环己醇精馏塔之间的环己醇蒸发器、第二环己醇分离塔再沸器、环己醇进料罐和环己醇进料泵；所述第一子装置中的环己烯精馏塔的第二输入端通过所述环己醇分离塔的第一输入端与所述第二子装置相连通。2.如权利要求1中所述的一种环己醇精馏中能量综合利用装置，其特征在于，所述环己烯塔顶空冷器的输入端与所述环己烯精馏塔顶空冷器的输出端相连通，其输出端依次连通环己烯精馏塔回流罐和环己烯精馏塔回流泵，所述环己烯精馏塔回流泵的输出端与所述环己烯精馏塔的第二输入端相连通。3.如权利要求1中所述的一种环己醇精馏中能量综合利用装置，其特征在于，所述第一子装置还包括环己烯精馏塔再沸器，所述环己烯精馏塔再沸器的输入端和输出端均与所述环己烯精馏塔相连通。4.如权利要求1中所述的一种环己醇精馏中能量综合利用装置，其特征在于，所述环己烯精馏塔的第二输出端与环己烯精馏塔塔釜泵相连通。5.如权利要求1中所述的一种环己醇精馏中能量综合利用装置，其特征在于，所述环己醇分离塔与第一环己醇分离塔再沸器相连通，所述第一环己醇分离塔再沸器的输入端和输出端均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽雪，姜荣泉，李后海，马晓旭，曹守凯，仝丽娟，
申请(专利权)人：山东科院天力节能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：