一种非成品油石油制品生产过程中的分馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非成品油石油制品生产过程中的分馏装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱上端面中部固定有搅拌装置，所述燃烧箱上端面左部设置有进料口，所述燃烧箱右端面上边缘处设置有原料油气管，所述原料油气管右端面连通有分馏箱，所述分馏箱下端面固定有支撑柱，所述分馏箱下端面中部设置有重油出口，所述分馏箱上端面固定有半圆形盖。本实用新型专利技术涉及非成品油石油制品生产过程中的分馏装置技术领域。该非成品油石油制品生产过程中的分馏装置，解决了现有非成品油石油制品生产过程中的分馏装置不便进行分离原料油气中的各种油物质，无法对石油原油进行快速加热产生原料油气，无法对残留在石油气管道内腔中的多余溶剂油物质进行回收的问题。油物质进行回收的问题。油物质进行回收的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非成品油石油制品生产过程中的分馏装置


[0001]本技术涉及非成品油石油制品生产过程中的分馏装置
，具体为一种非成品油石油制品生产过程中的分馏装置。

技术介绍

[0002]石油在使用前必须经过加工处理，才能制成适合各种用途的石油产品；常见的处理方法为分馏法，利用分子大小不同，沸点不同的原理，将石油中的碳氢化合物予以分离，再以化学处理方法提高产品的价值，因此，对石油分馏装置的需求也在日益增长。
[0003]现有非成品油石油制品生产过程中的分馏装置不便进行分离原料油气中的各种油物质，无法对石油原油进行快速加热产生原料油气，在收集液化气时，无法对残留在石油气管道内腔中的多余溶剂油物质进行回收。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种非成品油石油制品生产过程中的分馏装置，解决了现有非成品油石油制品生产过程中的分馏装置不便进行分离原料油气中的各种油物质，无法对石油原油进行快速加热产生原料油气，无法对残留在石油气管道内腔中的多余溶剂油物质进行回收的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种非成品油石油制品生产过程中的分馏装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱上端面中部固定有搅拌装置，所述燃烧箱上端面左部设置有进料口，所述燃烧箱右端面上边缘处设置有原料油气管，所述原料油气管右端面连通有分馏箱，所述分馏箱下端面固定有支撑柱，所述分馏箱下端面中部设置有重油出口，所述分馏箱上端面固定有半圆形盖，所述半圆形盖上端面连通有石油气管道，所述石油气管道外部连通有回流管，所述回流管远离石油气管道一端连通分馏箱。
[0008]优选的，所述分馏箱内腔均匀固定有L型密封板与U型密封板，所述L 型密封板与U型密封板上方均固定有U型盖，所述L型密封板与U型密封板配合U型盖组成分馏装置，所述分馏箱内腔通过分馏装置组成柴油分离腔、煤油分离腔、汽油分离腔与溶剂油分离腔。
[0009]优选的，所述燃烧箱下端面设置有通孔，所述通孔内腔设置有通电线。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括有电机、传动杆、螺纹叶片，所述燃烧箱上端面中部固定有电机，所述电机通过输出轴固定有传动杆，所述传动杆外部固定有螺纹叶片。
[0011]优选的，所述螺纹叶片内部设置有加热槽，所述加热槽内腔设置有电加热丝，所述电加热丝通过电线电性连接通电线，所述通电线远离电加热丝一端面设置有电旋转连接器。
[0012]优选的，所述分馏箱右端面分别设置有柴油出口、煤油出口、汽油出口与溶剂油出口。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种非成品油石油制品生产过程中的分馏装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该非成品油石油制品生产过程中的分馏装置，通过人员利用进料口将石油原油加入燃烧箱内，然后打开电机，使电机通过输出轴转动传动杆带动螺纹叶片进行顺时针逆时针循环转动，从而使螺纹叶片对燃烧箱内的石油原油进行搅拌混合，然后再通过人员利用电旋转连接器进行连接外部电源，使通电线对加热槽内腔中的电加热丝进行通电加热，从而使螺纹叶片在对石油原油搅拌混合过程中进行快速加热产生原料油气，然后通过原料油气管排入分馏箱内，从而解决了现有非成品油石油制品生产过程中的分馏装置无法对石油原油进行快速加热产生原料油气的麻烦。在原料油气穿过第四个分馏装置进入溶剂油分离腔进行过滤分离原料油气中的溶剂油物质后，使剩下的原料油气通过石油气管道排入外部液化气罐内进行收集，使收集液化气时通过利用回流管进行收集原料油气内的剩余溶剂油物质，从而解决了现有非成品油石油制品生产过程中的分馏装置在收集液化气时，无法对残留在石油气管道内腔中的多余溶剂油物质进行回收的麻烦。
[0016](2)、该非成品油石油制品生产过程中的分馏装置，通过人员利用原料油气管将石油原油加热成的原料油气排入分馏箱内腔中，然后利用重油出口进行收集原料油气中的重油物质，利用分馏箱内腔中L型密封板与U型密封板配合U型盖组成的分馏装置进行过滤分离原料油气，使原料油气中的柴油物质由于压力的作用通过柴油出口进行排出，然后原料油气在冷却过程中向上进行飘动穿过第二个分馏装置后进入煤油分离腔内，进行分离原料油气中的煤油物质后，再穿过第三个分馏装置后进入汽油分离腔内进行过滤原料油气中的汽油物质后，剩下的原料油气穿过第四个分馏装置进入溶剂油分离腔进行过滤分离原料油气中的溶剂油物质，从而解决了现有非成品油石油制品生产过程中的分馏装置不便进行分离原料油气中的各种油物质的麻烦。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术燃烧箱半剖结构示意图；
[0020]图4为本技术分馏箱半剖结构示意图。
[0021]图中：1、燃烧箱；2、搅拌装置；201、电机；202、传动杆；203、螺纹叶片；3、进料口；4、原料油气管；5、分馏箱；6、支撑柱；7、重油出口； 8、柴油出口；9、煤油出口；10、汽油出口；11、溶剂油出口；12、半圆形盖；13、石油气管道；14、回流管；15、L型密封板；16、U型盖；17、U型密封板；18、油气分馏口；19、通电线；20、通孔；21、加热槽；22、电加热丝；23、柴油分离腔；24、煤油分离腔；25、汽油分离腔；26、与溶剂油分离腔；27、电旋转连接器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]一种非成品油石油制品生产过程中的分馏装置，包括燃烧箱1，燃烧箱1 上端面中部固定有搅拌装置2，燃烧箱1上端面左部设置有进料口3，燃烧箱 1右端面上边缘处设置有原料油气管4，原料油气管4右端面连通有分馏箱5，分馏箱5下端面固定有支撑柱6，分馏箱5下端面中部设置有重油出口7，分馏箱5上端面固定有半圆形盖12，半圆形盖12上端面连通有石油气管道13，石油气管道13外部连通有回流管14，回流管14远离石油气管道13一端连通分馏箱5，分馏箱5内腔均匀固定有L型密封板15与U型密封板17，L型密封板15与U型密封板17上方均固定有U型盖16，L型密封板15与U型密封板17配合U型盖16组成分馏装置，分馏箱5内腔通过分馏装置组成柴油分离腔23、煤油分离腔24、汽油分离腔25与溶剂油分离腔26。通过人员利用原料油气管4将石油原油加热成的原料油气排入分馏箱5内腔中，然后利用重油出口7进行收集原料油气中的重油物质，利用分馏箱5内腔中L型密封板15与U型密封板17配合U型盖16组成的分馏装置进行过滤分离原料油气，使原料油气中的柴油物质由于压力的作用通过柴油出口8进行排出，然后原料油气在冷却过程中向上进行飘动穿过第二个分馏装置后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非成品油石油制品生产过程中的分馏装置，包括燃烧箱(1)，其特征在于：所述燃烧箱(1)上端面中部固定有搅拌装置(2)，所述燃烧箱(1)上端面左部设置有进料口(3)，所述燃烧箱(1)右端面上边缘处设置有原料油气管(4)，所述原料油气管(4)右端面连通有分馏箱(5)，所述分馏箱(5)下端面固定有支撑柱(6)，所述分馏箱(5)下端面中部设置有重油出口(7)，所述分馏箱(5)上端面固定有半圆形盖(12)，所述半圆形盖(12)上端面连通有石油气管道(13)，所述石油气管道(13)外部连通有回流管(14)，所述回流管(14)远离石油气管道(13)一端连通分馏箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种非成品油石油制品生产过程中的分馏装置，其特征在于：所述分馏箱(5)内腔均匀固定有L型密封板(15)与U型密封板(17)，所述L型密封板(15)与U型密封板(17)上方均固定有U型盖(16)，所述L型密封板(15)与U型密封板(17)配合U型盖(16)组成分馏装置，所述分馏箱(5)内腔通过分馏装置组成柴油分离腔(23)、煤油分离腔(24)、汽油分离腔(25)与溶剂油分离腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，戚胜强，
申请(专利权)人：辽宁阿姆科润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：