一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备，包括两个连接管，两个连接管上共同连接有再沸机构，两个连接管的相对一端均安装有法兰盘，两个法兰盘之间设有单向阀，所述单向阀上设有调节机构，所述调节机构的两端均设有多个插杆，所述插杆的一端设有豁口，所述豁口内转动连接有转动杆，位于同一侧的多个转动杆为一组，两组转动杆分别和两个法兰盘相抵触。本实用新型专利技术能很好的实现蒸汽再沸机构，从而能有助于降低蒸汽的使用量，能保证连接的密封性和牢固性，便于快速进行安装，提升安装的效率，避免蒸汽在输送过程中出现泄漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备


[0001]本技术涉及环己酮生产
，尤其涉及一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备。

技术介绍

[0002]目前，环己醇是一种优良的有机化工产品，在化工生产的各个领域中有着广泛的应用，它是制造环己酮的重要中间体，也是重要的工业溶剂，在工业上主要用作有机合成原料和溶剂，应用非常广泛，制取方法通常有苯加氢环己烯法、环己烷氧化法，环己醇生产工艺较为复杂、生产流程长，由加氢、萃取、水合反应、精馏等几个重要操作单元组成，其中萃取和精馏操作单元，是萃取、精馏操作去除杂质并最终获得合格环己醇产品，生产过程蒸汽消耗在环己醇成本中占比较大。
[0003]环己酮是制造己内酰胺的主要中间体，也是重要的工业溶剂，在工业上主要用作有机合成原料和溶剂，应用非常广泛，制取方法通常有苯加氢环己烯法、环己烷氧化法，环己酮精制单元是制取环己酮产品的关键操作单元，根据物料特性进行精馏操作去除杂质并最终获得合格环己酮产品，生产过程蒸汽消耗在环己醇成本中占比较大。在当前节能减排形势下，降低环己醇和环己酮精馏操作单元蒸汽消耗成为企业降低生产成本的当务之急。精馏是化工过程中最常用并且最有效的分离过程。但是在传统的精馏工艺中，塔顶蒸汽冷凝时的热量排弃以及塔釜液再沸器对热量的需求，导致了整个工艺能耗巨大，能量利用效率低下。
[0004]现有设备中通过自回热精馏节能技术，对精馏塔气相蒸汽经压缩机加压升温后用于该塔再沸器，从而达到节约蒸汽的目的，但是现有设备中为了保证蒸汽单向流动，在其部件上安装单向阀，现有的单向阀多采用螺栓组件进行安装，其安装效率低，为此，我们提出了一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备，包括两个连接管，两个连接管上共同连接有再沸机构，两个连接管的相对一端均安装有法兰盘，两个法兰盘之间设有单向阀，所述单向阀上设有调节机构，所述调节机构的两端均设有多个插杆，所述插杆的一端设有豁口，所述豁口内转动连接有转动杆，位于同一侧的多个转动杆为一组，两组转动杆分别和两个法兰盘相抵触。
[0008]优选地，为了实现蒸汽的循环使用，降低蒸汽的使用量，降低成本，所述再沸机构包括连接在两个连接管一端的第一再沸器和第二再沸器，所述第一再沸器和第二再沸器的一端共同连接有精馏塔，所述第二再沸器的上端连接有压缩机，所述压缩机的上端连接冷
却管，所述冷却管和精馏塔的上端连接，所述精馏塔的一侧安装有分流管，所述分流管和第二再沸器相连接。
[0009]优选地，为了便于进行快速连接，提升连接的效率和装配速度，所述调节机构包括安装在单向阀两端的套环，两个套环之间共同转动连接有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的两端均螺合有轴套，两个轴套分为滑动套接在单向阀的两端，位于同一侧的多个插杆与该侧的轴套固定连接，位于同一侧的多个插杆与该侧的套环滑动连接。
[0010]优选地，为了便于工作人员通过握把带动正反牙螺杆转动，所述正反牙螺杆的中部安装有握把。
[0011]优选地，为了提升连接的密封性，密封垫能发生形变，填充缝隙和缺口，所述单向阀的两端均安装有密封垫，两个密封垫分别和两个法兰盘相抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一再沸器和第二再沸器以及精馏塔的配合，从而能很好的实现蒸汽再沸回流输送，能有助于降低蒸汽的使用量；
[0014]2、通过握把套带动正反牙螺杆转动，方便时轴套移动，轴套移动带动插杆移动，方便转动杆和法兰盘抵触，便于两个法兰盘挤压密封垫使其发生形变进行密封，保证连接的密封性和牢固性，便于快速进行安装，提升安装的效率；
[0015]综上所述，本技术能很好的实现蒸汽再沸机构，从而能有助于降低蒸汽的使用量，能保证连接的密封性和牢固性，便于快速进行安装，提升安装的效率，避免蒸汽在输送过程中出现泄漏。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备的连接结构图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备的相变材料蓄能箱内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备的相变材料蓄能箱俯视图；
[0019]图中：1第一再沸器、2精馏塔、3连接管、4冷却管、5分流管、6压缩机、7单向阀、8正反牙螺杆、9密封垫、10套环、11轴套、12握把、13法兰盘、14转动杆、15豁口、16插杆、17第二再沸器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备，包括两个连接管3，两个连接管3上共同连接有再沸机构，便于将使用过的蒸汽再沸能很好的降低蒸汽的使用量，两个连接管3的相对一端均安装有法兰盘13，两个法兰盘13之间设有单向阀7，便于控制流向，能很好的保证运作的稳定性，避免出现逆流的情况，单向阀7上设有调节机构，调节机构
的两端均设有多个插杆16，插杆16的一端设有豁口15，豁口15内转动连接有转动杆14，位于同一侧的多个转动杆14为一组，两组转动杆14分别和两个法兰盘13相抵触，通过调节机构能很好的带动插杆16移动，便于使转动杆14抵触法兰盘13能很好的保证连接的牢固性，并且相较于传动螺栓组件而言，能更快的提升装配速度。
[0022]在本技术中，再沸机构包括连接在两个连接管3一端的第一再沸器1和第二再沸器17，第一再沸器1和第二再沸器17的一端共同连接有精馏塔2，第二再沸器17的上端连接有压缩机6，压缩机6的上端连接冷却管4，冷却管4和精馏塔2的上端连接，精馏塔2的一侧安装有分流管5，分流管5和第二再沸器17相连接，精馏塔2内使用过的蒸汽会回流进第一再沸器1和第二再沸器17内，再次生成高温高压的蒸汽使其回流进精馏塔2内使用，相较于传统结构能有效降低蒸汽的使用量。
[0023]在本技术中，调节机构包括安装在单向阀7两端的套环10，两个套环10之间共同转动连接有正反牙螺杆8，正反牙螺杆8的中部安装有握把12，便于工作人员操控，能很好的使正反牙螺杆8转动，正反牙螺杆8的两端均螺合有轴套11，两个轴套11分为滑动套接在单向阀7的两端，位于同一侧的多个插杆16与该侧的轴套11固定连接，位于同一侧的多个插杆16与该侧的套环10滑动连接，正反牙螺杆8转动能很好的带动轴套11使其移动轴套11能带动插杆16移动，从而便于使转动杆14和法兰盘13相抵触，同时套环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备，包括两个连接管(3)，其特征在于：两个连接管(3)上共同连接有再沸机构，两个连接管(3)的相对一端均安装有法兰盘(13)，两个法兰盘(13)之间设有单向阀(7)，所述单向阀(7)上设有调节机构，所述调节机构的两端均设有多个插杆(16)，所述插杆(16)的一端设有豁口(15)，所述豁口(15)内转动连接有转动杆(14)，位于同一侧的多个转动杆(14)为一组，两组转动杆(14)分别和两个法兰盘(13)相抵触。2.根据权利要求1所述的一种用于环己酮生产系统降低蒸汽消耗的设备，其特征在于：所述再沸机构包括连接在两个连接管(3)一端的第一再沸器(1)和第二再沸器(17)，所述第一再沸器(1)和第二再沸器(17)的一端共同连接有精馏塔(2)，所述第二再沸器(17)的上端连接有压缩机(6)，所述压缩机(6)的上端连接冷却管(4)，所述冷却管(4)和精馏塔(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，
申请(专利权)人：山东中伟工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：