除尘装置及物料加工设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种除尘装置及物料加工设备，涉及物料加工技术领域，该除尘装置包括外筒体和导流板组，外筒体的侧壁上连通有与外筒体的侧壁相切的进气管，导流板组设置在外筒体的内侧壁上低于进气管的位置处。导流板组包括多个导流板，多个导流板沿外筒体的周向依次设置在外筒体的内侧壁上。沿与从进气管进入外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个导流板均向下倾斜。该物料加工设备包括干燥装置和上述除尘装置。本发明专利技术缓解了现有技术中的旋风布袋复合除尘器的外部筒体的半径较大，干燥尾气通过进风管切向进入外部筒体中后形成的气流的离心力通常较小，导致尘粒不易于沉降在外部筒体的内壁上，气固分离效果较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
除尘装置及物料加工设备
本专利技术涉及物料加工
，尤其是涉及一种除尘装置及物料加工设备。
技术介绍
干燥是聚氯乙烯(Polyvinylchloride，简称PVC)树脂等粉粒状物料生产中的重要过程之一，目前PVC树脂等粉粒状物料的干燥工艺普遍采用气流—旋风干燥工艺。利用气流—旋风干燥工艺干燥PVC树脂等物料后，会产生大量的干燥尾气，该干燥尾气含有较多的PVC树脂粉尘。若直接将干燥尾气排放到空气中，不仅易污染周围环境，还会造成物料流失。因而在干燥PVC树脂等物料之后，还需要对干燥尾气进行气固分离。现有的一种用于对干燥尾气进行气固分离的装置为旋风布袋复合除尘器，其包括外部筒体、集尘仓、内部筒体和用于过滤含尘气体的布袋。外部筒体为圆柱形，集尘仓为锥形，外部筒体位于集尘仓上方，且外部筒体与集尘仓连通。内部筒体套接并固定在外部筒体的内部，布袋覆盖在内部筒体的外侧壁上。外部筒体的一侧的侧壁上连通有与外部筒体轴向垂直且与外部筒体侧壁相切的进风管，外部筒体的顶端开设有出风口。对干燥尾气进行气固分离时，干燥尾气先通过进风管切向进入外部筒体中，继而会在外部筒体中呈螺旋状由上向下运动，形成下降的外旋含尘气流。外旋含尘气流旋转运动过程中尘粒在离心力作用下沉降在外部筒体的内壁上，继而在重力作用下沿外部筒体的内壁降落到集尘仓中。外旋气流螺旋向下运动到锥形的集尘仓中后会形成向上的内旋气流，而内旋气流会依次经过布袋和出风口后排出至外界。在经过布袋时，内旋气流中的尘粒可以被布袋再次过滤。但是现有的旋风布袋复合除尘器的外部筒体的半径通常较大，干燥尾气通过进风管切向进入上部外部筒体中后形成的气流的离心力通常较小，进而导致气流旋转运动过程中尘粒不易于沉降在外部筒体的内壁上，气固分离效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供以一种除尘装置及物料加工设备，以缓解现有技术中存在的旋风布袋复合除尘器的外部筒体的半径通常较大，干燥尾气通过进风管切向进入外部筒体中后形成的气流的离心力通常较小，进而导致气流旋转运动过程中尘粒不易于沉降在外部筒体的内壁上，气固分离效果较差的技术问题。本专利技术提供的除尘装置包括外筒体和导流板组；外筒体的侧壁上连通有与外筒体的侧壁相切的进气管，导流板组设置在外筒体的内侧壁上低于进气管的位置处；导流板组包括多个导流板，多个导流板沿外筒体的周向依次设置在外筒体的内侧壁上；沿与从进气管进入外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个导流板均向下倾斜。进一步的，进气管包括进口和出口，进气管的出口与外筒体连通，进气管的进口高于出口。进一步的，进气管的长度方向与外筒体的轴向之间的最小夹角为30°～75°。进一步的，导流板的板面与外筒体的轴向之间的最小夹角，等于进气管的长度方向与外筒体的轴向之间的最小夹角。进一步的，除尘装置还包括内筒体和收尘件；内筒体套接并固定在外筒体中，导流板组位于内筒体的外侧壁与外筒体的内侧壁之间；外筒体的顶端设置有排气口，内筒体与排气口连通；收尘件安装在内筒体的外侧壁上。进一步的，除尘装置还包括吹风组件，吹风组件安装在外筒体内部且位于收尘件的上方；吹风组件用于吹落收尘件上的粉尘。进一步的，除尘装置还包括集尘筒，集尘筒为倒置的圆台状或者倒置的锥形体状；集尘筒位于外筒体下方并与外筒体连通。进一步的，集尘筒的底部设置有出尘口，出尘口处安装有关风器。本专利技术提供的物料加工设备包括干燥装置和上述技术方案中任一项所述的除尘装置；干燥装置与除尘装置连通，干燥装置用于对粉粒状物料进行干燥，除尘装置用于对干燥装置中的干燥粉粒状物料后产生的干燥尾气除尘。进一步的，干燥装置包括热烟气发生器、干燥机、换热器和蒸汽发生器；热烟气发生器、干燥机和除尘装置依次连通，热烟气发生器用于向干燥机供送热烟气，以对干燥机中的粉粒状物料进行干燥；换热器安装在干燥机上，且蒸汽发生器与换热器连通。本专利技术提供的除尘装置及物料加工设备能产生如下有益效果：本专利技术提供的除尘装置包括外筒体和导流板组，外筒体的侧壁上连通有与外筒体的侧壁相切的进气管。对干燥尾气进行气固分离时，可以先将干燥尾气送入进气管中。干燥尾气进入到进气管中后会切向进入到外筒体中，继而会在外筒体中呈螺旋状由上向下运动，形成下降的旋流。当干燥尾气下降至导流板组处时，导流板可以从进气管中切向进入外筒体中的燥尾气起到引流作用，由于多个导流板沿外筒体的周向依次设置在外筒体的内侧壁上，且沿与从进气管进入外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个导流板均向下倾斜，因而导流板可以使得呈螺旋状由上向下运动的干燥尾气进一步的在外筒体的内侧壁处旋转流动形成螺旋向下运动的旋流。由于多个导流板对干燥尾气起到引流作用，因而干燥尾气形成旋流时的移动路径被导流板限定，即使外筒体的半径较大，干燥尾气也不会在外筒体内部无序流动，进而可以增加干燥尾气在外筒体内部形成的旋流的离心力。离心力被增加后，旋流中的尘粒会大量沉降在外筒体的内侧壁上，并在自身重力作用下沿着外筒体的内侧壁降落到外筒体下方的位置处，进而可以有效实现气固分离的过程。与现有技术相比，本专利技术提供的除尘装置可以利用导流板组对切向进入外筒体中的干燥尾气起到引流作用，进而可以增加干燥尾气在外筒体中形成的旋流的离心力，使得旋流中的尘粒大量沉降在外筒体的内侧壁上，提升气固分离的效果。本专利技术提供的物料加工设备包括热烟气发生器、干燥机、换热器和蒸汽发生器，热烟气发生器、干燥机和除尘装置依次连通，热烟气发生器用于向干燥机供送热烟气，以对干燥机中的粉粒状物料进行干燥。换热器安装在干燥机上，且蒸汽发生器与换热器连通。本专利技术提供的物料加工设备包括上述除尘装置，因而本专利技术提供的物料加工设备具有与上述除尘装置相同的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的除尘装置的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的导流板组和局部外筒体的结构示意图；图4为图3中的导流板组和局部外筒体的俯视图；图5为图4中的导流板组和局部外筒体的剖视图；图6为本专利技术实施例二提供的物料加工设备的结构示意图。图标：1-外筒体；10-进气管；11-排气口；12-吹风组件；13-支架；2-导流板组；20-导流板；3-内筒体；30-收尘件；4-集尘筒；40-关风器；5-热烟气发生器；6-干燥机；60-物料仓；7-循环风机；8-蒸汽发生器；9-破碎装置；90-浆料槽；91-离心机。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括外筒体和导流板组；/n所述外筒体的侧壁上连通有与所述外筒体的侧壁相切的进气管，所述导流板组设置在所述外筒体的内侧壁上低于所述进气管的位置处；/n所述导流板组包括多个导流板，多个所述导流板沿所述外筒体的周向依次设置在所述外筒体的内侧壁上；沿与从所述进气管进入所述外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个所述导流板均向下倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括外筒体和导流板组；
所述外筒体的侧壁上连通有与所述外筒体的侧壁相切的进气管，所述导流板组设置在所述外筒体的内侧壁上低于所述进气管的位置处；
所述导流板组包括多个导流板，多个所述导流板沿所述外筒体的周向依次设置在所述外筒体的内侧壁上；沿与从所述进气管进入所述外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个所述导流板均向下倾斜。


2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述进气管包括进口和出口，所述进气管的出口与所述外筒体连通，所述进气管的进口高于出口。


3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述进气管的长度方向与所述外筒体的轴向之间的最小夹角为30°～75°。


4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述导流板的板面与所述外筒体的轴向之间的最小夹角，等于所述进气管的长度方向与所述外筒体的轴向之间的最小夹角。


5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括内筒体和收尘件；
所述内筒体套接并固定在所述外筒体中，所述导流板组位于所述内筒体的外侧壁与所述外筒体的内侧壁之间；
所述外筒体的顶端设置有排气口，所述内筒体与所述排气口连通；
所述收尘件安装在所述内筒体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金澎，刘法鑫，亓永亮，杜滨，续文振，史勇春，
申请(专利权)人：山东科院天力节能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37