一种利用低品位铝土矿制粒烧结生产氧化铝的方法技术

本发明专利技术提出一种利用低品位铝土矿制粒烧结生产氧化铝的方法，包括以下步骤：铝土矿、石灰石中加入纯碱、焦粉和碱液进行配料，加入混料机制粒，将成品粒在烧结机上进行烧结，将熟料粉加水或调整液进行溶出，将得到的渣用水进行5～7次反向洗涤后，洗液作为调整液；溶液与铝酸钠结晶混合溶解后脱硅后，加氢氧化铝晶种进行种分分解，种分母液分两步进行蒸发和排盐。本发明专利技术提出的方法，针对低品位铝土矿难于提炼的缺陷，结合利用了冶炼领域的烧结技术，提出了全种分工艺技术，使烧结法工艺流程缩减了三分之一以上，综合计算种分分解率提高到90％以上，氧化铝的总回收率达到90％以上，降低了操作难度，减少设备及人员投入，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
201610083753

【技术保护点】
一种利用低品位铝土矿制粒烧结生产氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)铝土矿、石灰石中加入纯碱、焦粉和碱液进行配料，所述碱液为循环铝酸钠溶液，配料比例为铝土矿35～45：石灰石26～35％：纯碱5～15％：焦粉8～12％，配料完成后，水分控制在15～30％；(2)将配好的料连同体积量为85～90％的碱液一起加入混料机进行充分混合，再用滚筒制粒机制粒，制粒加液量为剩余的10～15％，制粒粒径为3～8mm，保证制成粒后的透气性指数在40～60kPa；(3)将成品粒在烧结机上进行烧结，烧结温度1400～1500℃，烧成后的熟料磨细为熟料粉末；(4)将熟料粉加调整液进行溶出，液固比为3～4:1，溶出时间为15～20分钟，温度为70～75℃；(5)将步骤(4)得到的渣用热水进行5～7次反向洗涤后，洗液作为步骤(4)的调整液，渣进行堆存；(6)将步骤(4)得到的溶液与铝酸钠结晶混合溶解后脱硅，脱硅的温度160～180℃，时间1～2小时；(7)将步骤(6)得到的溶液加氢氧化铝晶种进行种分分解，分解得到Al(OH)3，然后焙烧得到氧化铝；(8)将步骤(7)得到的种分母液分两步进行蒸发和排盐，第一步采用碳钢材质的蒸发器蒸发到碱液浓度为Na2O 280～300g/L，然后用镍材蒸发器再进行第二步蒸发排盐，得到碱液浓度为Na2O 500～600g/L；(9)将第二步蒸发后的种分母液进行加种子降温结晶，得到铝酸钠晶体，铝酸钠晶体再加入到步骤(6)中进行溶解循环；结晶条件为：首温80～110℃，末温40～50℃，时间6～8小时；(10)将步骤(9)得到的母液与步骤(8)得到的盐和步骤(6)得到的硅渣进行混合，然后作为配料碱液返回到步骤(1)中，实现碱液循环。...

【技术特征摘要】
1.一种利用低品位铝土矿制粒烧结生产氧化铝的方法，其特征
在于，包括以下步骤：
(1)铝土矿、石灰石中加入纯碱、焦粉和碱液进行配料，所述
碱液为循环铝酸钠溶液，配料比例为铝土矿35～45：石灰石26～35％：
纯碱5～15％：焦粉8～12％，配料完成后，水分控制在15～30％；
(2)将配好的料连同体积量为85～90％的碱液一起加入混料机进
行充分混合，再用滚筒制粒机制粒，制粒加液量为剩余的10～15％，
制粒粒径为3～8mm，保证制成粒后的透气性指数在40～60kPa；
(3)将成品粒在烧结机上进行烧结，烧结温度1400～1500℃，
烧成后的熟料磨细为熟料粉末；
(4)将熟料粉加调整液进行溶出，液固比为3～4:1，溶出时间为
15～20分钟，温度为70～75℃；
(5)将步骤(4)得到的渣用热水进行5～7次反向洗涤后，洗液
作为步骤(4)的调整液，渣进行堆存；
(6)将步骤(4)得到的溶液与铝酸钠结晶混合溶解后脱硅，脱
硅的温度160～180℃，时间1～2小时；
(7)将步骤(6)得到的溶液加氢氧化铝晶种进行种分分解，分
解得到Al(OH)3，然后焙烧得到氧化铝；
(8)将步骤(7)得到的种分母液分两步进行蒸发和排盐，第一
步采用碳钢材质的蒸发器蒸发到碱液浓度为Na2O280～300g/L，然后
用镍材蒸发器再进行第二步蒸发排盐，得到碱液浓度为Na2O500～600
g/L；
(9)将第二步蒸发后的种分母液进行加种子降温结晶，得到铝
酸钠晶体，铝酸钠晶体再加入到步骤(6)中进行溶解循环；结晶条
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广，麻树春，
申请(专利权)人：杭州锦江集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33