熔汤锻造方法及其模具技术

本发明专利技术涉及一种熔汤锻造方法及其模具，包括上模、下模以及边模，上模、下模以及边模之间形成待加工车轮形状的模具型腔，其特征在于：所述多个边模与下模同轴围合形成的下模组件同轴嵌装在一承压模具套内，下模下端同轴安装有一竖直向上用于顶出产品的液压顶出机构。本发明专利技术可以提升产品质量，减少熔汤用量，改善金属的内部组织细化晶粒，提升产品机械性能、抗拉性能等综合性能提升，缩短产品的生产时间，降低设备维护成本，增加产量，提高生产效率，延长模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于车轮锻造领域，尤其是一种熔汤锻造方法及其模具。
技术介绍
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。铸造类型包括:重力铸造(Gravity die casting)、低压铸造(Lowpressure die casting)以及真空铸造(Vacuum die casting),这些铸造方法在生产中因为熔汤凝固速度慢，容易造成缩孔及气体进入等情况发生，导致产品的机械性能差异很大。而且，因为模具温度过低及熔汤的注入速度等因素，始终制约着产品的成型形状和厚度。为了弥补这些铸造方法的不足，开始了大量的“锻造方式的铸造方法”的研究。熔汤锻造是使熔汤在高压的状态下凝固的熔汤锻造方法，可以使产品的组织更加的紧密，提高产品的机械性能，同时适用于进行大批量的生产。目前，车轮主要是采用低压铸造的方法生产，如果将熔汤锻造的方法应用于锻造车轮，由于车轮中心部位的中心孔和螺栓孔位置最为重要，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔汤锻造方法，其特征在于：步骤如下：⑴模具准备：锻造机主油缸驱动上模上升至顶端，下模归位至作业状态，等待熔汤注入；⑵熔汤注入：由专用机械手驱动舀勺从敞口的保温炉内舀取熔汤，舀勺内安装的溶液高度测量装置控制舀取的熔汤量，机械手移动并将熔汤注入下模的型腔内，熔汤注入温度在710℃?730℃之间，完成后机械手退出并回归原位；⑶锻造机主油缸驱动上模下降与下模闭合，该上模与下模之间形成待加工的车轮形模具型腔，待熔汤根据模具型腔的形状成型，温度检测以及选择系统预设步骤；⑷主活塞加压：在熔汤温度达到555℃~610℃，即产品呈现半凝固状态时开始进行主活塞加压，此为一次加压，加压压力为3000吨；⑸辅助活...

【技术特征摘要】
1.一种熔汤锻造方法，其特征在于:步骤如下: ⑴模具准备:锻造机主油缸驱动上模上升至顶端，下模归位至作业状态，等待熔汤注A ； ⑵熔汤注入:由专用机械手驱动舀勺从敞口的保温炉内舀取熔汤，舀勺内安装的溶液高度测量装置控制舀取的熔汤量，机械手移动并将熔汤注入下模的型腔内，熔汤注入温度在710V _730°C之间，完成后机械手退出并回归原位； ⑶锻造机主油缸驱动上模下降与下模闭合，该上模与下模之间形成待加工的车轮形模具型腔，待熔汤根据模具型腔的形状成型，温度检测以及选择系统预设步骤； ⑷主活塞加压:在熔汤温度达到555°C飞10°C，即产品呈现半凝固状态时开始进行主活塞加压，此为一次加压，加压压力为3000吨； (5)辅助活塞加压及保压:利用主活塞内部的辅助压力系统针对车轮中心位置进行二次加压，设定加压压力为1500吨，二次加压为小范围专对产品中心位置的加压； (6)模具冷却； ⑴开模:模具冷却完成，产品完全凝固成型，凝固点温度555°C，完成产品的锻造，主活塞向上移动，同时安装在下模下端的顶出机构将下模从承压模套中顶出，边模想四周翻转打开，产品与模具脱离； ⑶模具处理:依次对模具进行冷却喷洒，采用喷高压空气清理，测量模具温度，250°C至350°C时合格，测温合格对模具喷洒脱模剂； (10)位置校正...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显斌，
申请(专利权)人：天津那诺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：