本实用新型专利技术公开了一种液晶显示装置,包括:第一基板、第二基板和框胶,所述第一基板表面上设置有非晶硅栅极驱动电路,所述非晶硅栅极驱动电路包括:第一金属层、第一绝缘层、第二金属层和第二绝缘层,所述第一绝缘层覆盖在所述第一金属层和第一基板表面上,所述第二绝缘层覆盖在所述第二金属层和第一绝缘层表面上;所述第一绝缘层和第二绝缘层内设置有多个过孔,且所述多个过孔均设置在由框胶和第一基板、第二基板围成的密闭空间内。由于多个过孔设置在由框胶和第一基板、第二基板围成的密封空间内,则可以有效的避免外界的水蒸气、二氧化碳或其他具有腐蚀性的物质的进入,避免第一金属层和第二金属层被腐蚀,防止非晶硅栅极驱动电路断路现象的发生。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术属于液晶显示领域,尤其涉及一种液晶显示装置。
技术介绍
随着信息化社会的发展,电子产品的应用,在人们的日常生活当中,液晶显示装置的应用也越来越广泛。现有的液晶显示装置一般是由形成电极的两块基板和注入两基板之间的液晶层组成的,并向电极施加电压,重新排列液晶层的液晶分子,进而调整所透过的光量。其中,两基板通过框胶封合,一般面向用户的基板用于调节显示画面的颜色,称为彩膜基板,背向用户的基板上设置有薄膜晶体管,用于控制施加在电极上的电压,称为阵列基板。在所述阵列基板上还设置有栅极移位寄存器驱动电路,所述栅极移位寄存器驱动电路包括第一金属层和第二金属层,所述栅极移位寄存器驱动电路的第一金属层与所述阵列基板上像素区内的第一金属层(栅极层)同时实现图形成形,所述栅极移位寄存器驱动电路的第二金属层与所述阵列基板上像素区内的第二金属层(源极层)同时实现图形成形,于是,所述栅极移位寄存器驱动电路可以用于驱动设置在阵列基板上的薄膜晶体管。现有的所述栅极移位寄存器驱动电路一般为非晶硅驱动电路,是通过多次成膜刻蚀工艺形成的,如图1所述,所述第一金属层驱动电路的物理结构一般包括第一金属层2,所述第一金属层2直接设置在一基板I表面上;第一绝缘层3,所述第一绝缘层3覆盖在所述第一金属层2和基板表面I上,且所述第一绝缘层2内设置有第一过孔21,所述第一过孔21将所述第一金属层2暴露出来;第二金属层4,所述第二金属层4设置在所述第一绝缘层2表面上;第二绝缘层5,所述第二绝缘层5覆盖在所述第一绝缘层2和第二金属层4表面上,且在与第一过孔21对应的位置设置有第二过孔22,以暴露出第一金属层2,另外在与第二金属层4对应的位置设置有第三过孔23,以将第二金属层4暴露出来,所述第一过孔21、第二过孔22和第三过孔23 —般设置在框胶7的中心线靠外的一侧;透明导电层6,所述透明导电层6覆盖在所述第二绝缘层5表面,并通过设置在第二绝缘层5和第一绝缘层3内的过孔分别与第一金属层2和第二金属层4连接。在高温高湿的环境中,现有的液晶显示装置的栅极移位寄存器驱动电路的第一金属层2和第二金属层4容易被腐蚀掉,造成非晶硅栅极驱动电路的断路。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种液晶显示装置,以解决现有的液晶显示装置栅极移位寄存器驱动电路的的第一金属层和第二金属层容易被腐蚀掉,造成非晶硅栅极驱动电路的断路的问题。该液晶显示装置,包括第一基板,所述第一基板表面上设置有非晶硅栅极驱动电路;第二基板,所述第二基板与所述第一基板相对设置,且所述第一基板与第二基板之间通过框胶粘接封合,其特征在于,所述非晶硅栅极驱动电路包括:第一金属层,所述第一金属层设置在第一基板表面上;第一绝缘层,所述第一绝缘层覆盖在所述第一金属层和第一基板表面上;第二金属层,所述第二金属层设置在所述第一绝缘层表面上;第二绝缘层,所述第二绝缘层覆盖在所述第二金属层和第一绝缘层表面上;其中,所述第一绝缘层和第二绝缘层内设置有多个过孔,所述多个过孔将所述第一金属层和第二金属层暴露出来,且所述多个过孔均设置在由所述框胶和第一基板、第二基板围成的密闭空间内。优选的,所述多个过孔设置在与所述框胶内边缘相距(Γ200 μ m的范围内。优选的,所述第一绝缘层内设置有第一过孔,所述第一过孔将所述第一金属层暴露出来。优选的,所述第二绝缘层内设置有第二过孔和第三过孔;其中,所述第二过孔和第一过孔对应设置并将所述第一金属层暴露出来,所述第三过孔将所述第二金属层暴露出来。优选的,所述第一绝缘层和第二绝缘层均为氮化硅层或氧化硅层。优选的,所述第二绝缘层表面上设置有透明导电层。优选的,所述透明导电层通过多个过孔分别与所述第一金属层和第二金属层电连接。优选的,所述第一基板表面上设置有像素单元阵列。优选的,所述非晶硅栅极驱动电路与所述像素单元阵列通过同样的工艺、同时形成在所述第一基板表面上。可见,由于本技术所提供的液晶显示装置的多个过孔设置在由框胶和第一基板、第二基板围成的密封空间内,所以可以有效的避免外界的水蒸气、二氧化碳或其他具有腐蚀性的物质的进入,进而避免第一金属层和第二金属层被腐蚀,防止非晶硅栅极驱动电路断路现象的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要将用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有的液晶显示装置结构示意图;图2是本技术提供的一种液晶显示装置的结构示意图;图3是本技术提供的另一 种液晶显示装置的结构示意图。具体实施方式为将本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。正如
技术介绍
所述,现有的液晶显示装置的第一金属层和第二金属层容易被腐蚀掉,造成非晶硅栅极驱动电路的断路。专利技术人经研究发现,由于现有的第一过孔、第二过孔和第三过孔一般设置在框胶的中心线靠外的一侧,所以在高温高湿的环境下,外界的水蒸气、二氧化碳等具有腐蚀性的物质可以通过薄薄的透明导电层和第一过孔、第二过孔、第三过孔到达第一金属层和第二金属层的位置,进而将得第一金属层和第二金属层被腐蚀,造成非晶硅栅极驱动电路断路的现象,因此,专利技术人将第一过孔、第二过孔和第三过孔设置在外界腐蚀性物质到达不了的位置,进而避免第一金属层和第二金属层被腐蚀现象的发生,将非晶硅栅极驱动电路不会发生断路的现象。本技术公开了一种液晶显示装置,包括第一基板,所述第一基板表面上设置有非晶硅栅极驱动电路;第二基板,所述第二基板与所述第一基板相对设置,且所述第一基板与第二基板之间通过框胶粘接封合,所述非晶硅栅极驱动电路包括第一金属层,所述第一金属层设置在第一基板表面上;第一绝缘层,所述第一绝缘层覆盖在所述第一金属层和第一基板表面上;第二金属层,所述第二金属层设置在所述第一绝缘层表面上;第二绝缘层,所述第二绝缘层覆盖在所述第二金属层和第一绝缘层表面上;其中,所述第一绝缘层和第二绝缘层内设置有多个过孔,所述多个过孔将所述第一金属层和第二金属层暴露出来,且所述多个过孔均设置在由所述框胶和第一基板、第二基板围成的密闭空间内。由上述方案可以看出,本技术所提供的液晶显示装置的多个过孔设置在由框胶和第一基板、第二基板围成的密封空间内,所以可以有效的避免外界的水蒸气、二氧化碳或其他具有腐蚀性的物质的进入,进而避免第一金属层和第二金属层被腐蚀,防止非晶硅栅极驱动电路断路现象的发生。以上是本申请的核心思想,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶显示装置,包括:第一基板,所述第一基板表面上设置有非晶硅栅极驱动电路;第二基板,所述第二基板与所述第一基板相对设置,且所述第一基板与第二基板之间通过框胶粘接封合,其特征在于,所述非晶硅栅极驱动电路包括:?第一金属层,所述第一金属层设置在第一基板表面上;?第一绝缘层,所述第一绝缘层覆盖在所述第一金属层和第一基板表面上;?第二金属层,所述第二金属层设置在所述第一绝缘层表面上;?第二绝缘层,所述第二绝缘层覆盖在所述第二金属层和第一绝缘层表面上;?其中,所述第一绝缘层和第二绝缘层内设置有多个过孔,所述多个过孔将所述第一金属层和第二金属层暴露出来,且所述多个过孔均设置在由所述框胶和第一基板、第二基板围成的密闭空间内。
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示装置,包括:第一基板,所述第一基板表面上设置有非晶硅栅极驱动电路;第二基板,所述第二基板与所述第一基板相对设置,且所述第一基板与第二基板之间通过框胶粘接封合,其特征在于,所述非晶硅栅极驱动电路包括: 第一金属层,所述第一金属层设置在第一基板表面上; 第一绝缘层,所述第一绝缘层覆盖在所述第一金属层和第一基板表面上; 第二金属层,所述第二金属层设置在所述第一绝缘层表面上; 第二绝缘层,所述第二绝缘层覆盖在所述第二金属层和第一绝缘层表面上; 其中,所述第一绝缘层和第二绝缘层内设置有多个过孔,所述多个过孔将所述第一金属层和第二金属层暴露出来,且所述多个过孔均设置在由所述框胶和第一基板、第二基板围成的密闭空间内。2.根据权利要求1所述显示装置,其特征在于,所述多个过孔设置在与所述框胶内边缘相距(Γ200 μ m的范围内。3.根据权利要求1所述显示装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹兆铿,蒋顺,
申请(专利权)人:上海中航光电子有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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