显示装置及其制造方法制造方法及图纸

一种显示装置及其制造方法，使从密封件的水分浸入减少。在一对母基板（10、12）之间由密封件（16）划分出多个空间（14）。通过切断一对母基板而切出多个单元（26）。密封件（16）以填埋彼此相邻的空间（14）之间的区域的方式配置。在密封件（16）上，在彼此相邻的空间（14）之间的区域层叠由比密封件（16）硬且透湿性低的材料构成的低透湿层（20）。在一对母基板的至少一方，在彼此相邻的空间（14）之间的区域，在与密封件（16）及低透湿层（20）重叠的位置形成沿密封件（16）的长度延伸并隔开间隔配置的一对凸条部（22）。在切断一对母基板的工序中，在一对凸条部（22）之间将密封件（16）及低透湿层（20）与一对母基板一起切断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
作为显示面板的制造方法，已知有将大型的母玻璃基板切为各显示面板的方法。由于具有通过密封件在一对基板之间密封液晶的构造，所以通过避开密封件切断母玻璃基板，防止切断力的分散引起的母玻璃基板的破损。近年来，提案有要求缩窄显示面板的显示区域的外侧的区域(外框)，将母玻璃基板与密封件一起切断的技术(专利文献I)。专利文献1:日本特开2011 - 75623号公报专利文献I中公开有沿切断线在密封件上配置硬的材料，防止切断力的分散的方法。但是，未考虑到减少从切断的密封件的水分浸入的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，使从密封件的水分浸入减少。(I)本专利技术提供一种显示装置，其特征在于，具有隔开间隔配置的一对基板；在所述一对基板之间划分空间的密封件；配置于所述空间并用于显示图像的元件；与所述密封件层叠配置且由透湿性比所述密封件低的材料构成的低透湿层，在所述一对基板的至少一方，在与所述密封件及所述低透湿层重叠的位置形成有沿所述密封件的长度延伸的凸条部。根据本专利技术，由于具有凸条部，从而可以减薄密封件。由此，能够减少密封件的透湿性引起的从密封件的水分浸入。另外，由于具有低透湿层，从而也可以同样地减薄密封件，可以减少密封件的透湿性弓I起的从密封件的水分浸入。(2)如(I)所述的显示装置，其特征也可以为，所述密封件及所述低透湿层的端面在所述一对基板之间露出。(3)如(I)或(2)所述的显示装置，其特征也可以为，一所述基板为形成有滤色器的滤色器基板，另一所述基板为形成有薄膜晶体管的TFT基板，所述凸条部包含由与所述滤色器的局部相同的材料以相同厚度形成于所述滤色器基板的层。(4)如(3)所述的显示装置，其特征也可以为，所述低透湿层以覆盖所述凸条部的方式设于所述滤色器基板，所述密封件配置于所述低透湿层与所述TFT基板之间。(5)—种显示装置的制造方法，其特征在于，在一对母基板之间由密封件划分出用于配置显示图像的元件的多个空间的工序；通过切断所述一对母基板而切出多个单元的工序，所述密封件以填埋彼此相邻的所述空间之间的区域的方式配置，在所述密封件上，在彼此相邻的所述空间之间的所述区域层叠有由比所述密封件硬且透湿性低的材料构成的低透湿层，在所述一对母基板的至少一方，在彼此相邻的所述空间之间的所述区域，在与所述密封件及所述低透湿层重叠的位置形成有沿所述密封件的长度延伸并隔开间隔而配置的一对凸条部，在切断所述一对母基板的工序中，在所述一对凸条部之间将所述密封件及所述低透湿层与所述一对母基板一起切断。根据本专利技术，通过形成凸条部，可以减薄密封件。由此，可以减少密封件的透湿性引起的从密封件的水分浸入。另外，由于具有低透湿层，从而也可以同样地减薄密封件，能够减少密封件的透湿性引起的从密封件的水分浸入。而且，不仅切断密封件，而且也切断低透湿层，由此，低透湿层的切断面露出。因此，可以减小密封件的露出面，从这一点考虑也可以减少从密封件的水分浸入。(6)如(5)所述的显示装置的制造方法，其特征也可以为，一所述母基板为形成有滤色器的滤色器基板，另一所述母基板为形成有薄膜晶体管的TFT基板，所述一对凸条部包含由与所述滤色器的局部相同的材料以相同厚度形成于所述滤色器基板的层。(7)如(6)所述的显示装置的制造方法，其特征也可以为，所述低透湿层以覆盖所述凸条部的方式设于所述滤色器基板上，所述密封件配置于所述低透湿层与所述TFT基板之间。附图说明图1是用于说明本专利技术实施方式的显示装置的制造方法的图；图2是一对母基板的平面图，由虚线表示密封件；图3是一对母基板的平面图，由虚线表不低透湿层；图4是一对母基板的平面图，由虚线表示凸条部；图5是表示仅切断一母基板的位置构造的图；图6是滤色器基板的剖面图；图7是表示形成于TFT基板的电路的图。符号说明10 :母基板、12 :母基板、14 :空间、15 :显不区域、16 封件、18 :液晶材料、20 :低透湿层、22 :凸条部、24 :透光性层、26 :单元、28 :基板、30 :基板、32 :着色层、34 :滤色器、36 :黑底。具体实施例方式下面，参照附图说明本专利技术的实施方式。图1是用于说明本专利技术实施方式的显示装置的制造方法的图。由本实施方式制造的显示装置为液晶显示装置，其以外的有机致电发光装置等显示装置也可以应用本专利技术。本实施方式中，准备一对母基板10、12。图1表示一对母基板10、12的截面。母基板10为形成有滤色器的滤色器基板。详细而言，母基板10将成为多个显示装置的构成元件的多个滤色器基板一体化，在后工序中被切断为多个单片。母基板10由玻璃等透光性材料构成。在母基板10上形成有未图示的着色层(滤色器)及黑底。母基板12为形成有未图示的薄膜晶体管、电极及配线的TFT基板。母基板12将成为多个显示装置的构成元件的多个TFT基板一体化，在之后的工序中被切断为多个。在一对母基板10、12之间，通过密封件16划分出用于配置显示图像的元件的多个空间14。多个空间14分别成为各显示装置的构成元件。用于显示图像的元件例如是控制光的透射及遮断的元件(图1的例中为液晶材料18)。或者，用于显示图像的元件也可以是有机致电发光元件，图2是一对母基板10、12的平面图，由虚线表示密封件16。密封件16以填埋彼此相邻的空间14之间的区域的方式配置。与各空间14相对，有显示图像的显示区域15。密封件16由树脂等具有透湿性的材料构成。本实施方式是在相对的一对母基板10、12之间由密封件16密封了液晶材料18的例子。作为变形例，由密封件16划分的空间14可以是空的状态，该情况下，在密封件16上形成有未图示的封入口，在之后的工序中注入液晶材料18。封入口由密封材料密封。在密封件16上，在彼此相邻的空间14之间的区域层叠有由比密封件16硬且透湿性低的材料构成的低透湿层20。图3是一对母基板10、12的平面图，由虚线表示低透湿层20。低透湿层20也可以利用在由密封件16划分的空间14以与保持一对母基板10、12的间隔的隔板(未图示)相同的材料以相同的工艺形成。密封件16配置于低透湿层20与母基板12之间。如图1所示，密封件16的宽度(彼此相邻的空间14之间的方向的宽度)比低透湿层20宽。因此，低透湿层20在封入有液晶材料18的空间14未露出。此外，低透湿层20由比密封件16硬的材料构成。在一对母基板10、12的至少一方(图1的例中为母基板10)形成有一对凸条部22。图4是一对母基板10、12的平面图，由虚线表示凸条部22。一对凸条部22在彼此相邻的空间14之间的区域沿密封件16的长度延伸并隔开间隔配置。一对凸条部22位于与密封件16及低透湿层20重叠的位置。如图1所示，凸条部22整体与低透湿层20重叠。但是，低透湿层20的局部(被切断的部分)不与凸条部22重合。一对凸条部22包含由与未图示的滤色器的一部分相同的材料以相同的厚度形成于母基板10 (滤色器基板)的层。因此，凸条部22被着色。凸条部22也可以被透光性层24覆盖，但该情况下，透光性层24的表面沿着凸条部22的形状具有凸部。低透湿层20以覆盖凸条部22的方式设于母基板10 (滤色器基板)。本实施方式中，通过将一对母基板10、12以切断线L、L’切断，切出多个单元2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置，其特征在于，具有：隔开间隔配置的一对基板；在所述一对基板之间划分空间的密封件；配置于所述空间并用于显示图像的元件；与所述密封件层叠配置且由透湿性比所述密封件低的材料构成的低透湿层，在所述一对基板的至少一方，在与所述密封件及所述低透湿层重叠的位置形成有沿所述密封件的长度延伸的凸条部。

【技术特征摘要】
2011.10.25 JP 2011-2338321.一种显示装置，其特征在于，具有: 隔开间隔配置的一对基板； 在所述一对基板之间 划分空间的密封件； 配置于所述空间并用于显示图像的元件； 与所述密封件层叠配置且由透湿性比所述密封件低的材料构成的低透湿层， 在所述一对基板的至少一方，在与所述密封件及所述低透湿层重叠的位置形成有沿所述密封件的长度延伸的凸条部。2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于， 所述密封件及所述低透湿层的端面在所述一对基板之间露出。3.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于， 一所述基板为形成有滤色器的滤色器基板， 另一所述基板为形成有薄膜晶体管的TFT基板， 所述凸条部包含由与所述滤色器的局部相同的材料以相同厚度形成于所述滤色器基板的层。4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于， 所述低透湿层以覆盖所述凸条部的方式设于所述滤色器基板， 所述密封件配置于所述低透湿层与所述TFT基板之间。5.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包含: 在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷口二朗，长三幸弘，
申请(专利权)人：株式会社日本显示器东，
类型：发明
国别省市：