盲拉钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盲拉钉，其包括钉帽和心轴，所述钉帽包括过孔，所述心轴包括主干和头部，至少在安装前，所述主干位于所述钉帽的过孔中，所述心轴头部包括肩部，所述肩部自所述主干向心轴头部的盲端横向增大，所述心轴头部的盲端向内设有凹陷槽。相对于现有技术来说，由于本实用新型专利技术盲拉钉的心轴头部的盲端向内设有凹陷槽，因此，在拉伸心轴的过程中，心轴头部也会收缩变形便于通过钉帽中设置的过孔。此外，本实用新型专利技术还提供了过孔在盲端和与盲端相对的工具端之间内径不一致的盲拉钉以及与之配合的心轴，便于在拉伸心轴的过程中，心轴头部在穿过过孔的时候不对过孔的内壁造成损害。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

盲拉钉
本技术涉及一种紧固件，尤其涉及一种盲拉钉。
技术介绍
盲拉钉为永久性地安装在工件中的紧固件，大多数情况下，工件由两个部件或层组成，也可以是一个部件到多个部件的形式。当工件为多个部件时，这些部件通过盲拉钉连接在一起，盲拉钉仅从工件的一侧安装，因此相对侧看不到。盲拉钉在工件盲侧的那一部分在安装过程中受到压缩和膨胀而机械变形，以形成镦头。早期采用盲拉钉的包括汽车工业和飞机工业，盲拉钉为安装提供了许多好处，包括安装速度，节省安装空间、简单性以及在大多数情形中相对较低的安装成本。与很多紧固件不同，通常不可能扭矩过小，扭矩过大或松动调整盲拉钉，因为夹紧负荷由盲拉钉心轴的预定断裂负荷决定。现有这种盲拉钉的一端具有喇叭形凸缘部分的中空盲拉钉体以及穿过盲拉钉体的心轴组成，心轴通过干涉小凸块插入盲拉钉的中空部分。现有盲拉钉的最大特点在于心轴在靠近其头部处设有断开式颈部，主要便于在盲拉钉安装过程中，在心轴上设置需要的拉伸负荷时更容易断开，即盲拉钉在安装时，心轴的头部会断裂。断裂的头部可能直接掉在安装的产品中，也有可能还卡在盲拉钉变形后的盲拉钉体中，这些断裂的头部如果没有清理干净，就存在极大的安全隐患，比如引起安装体内设置的电器发生“电路短路”等安全事故，此外，传统的盲拉钉头部是实心的，在拉伸心轴的过程中，由于盲拉钉头部变形小，因此，在该过程中对盲拉钉体的中空部分容易造成损害。鉴于以上弊端，实有必要提供一种改进的盲拉钉以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在拉伸盲拉钉心轴的过程中，既不损伤盲拉钉体也又能保证心轴头部不断裂的盲拉钉。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种盲拉钉，其包括钉帽和心轴，所述钉帽包括过孔，所述心轴包括主干和头部，至少在安装前，所述主干位于所述钉帽的过孔中，所述心轴头部包括肩部，所述肩部自所述主干向心轴头部的盲端横向增大，所述心轴头部的盲端向内设有凹陷槽。优选的是，所述主干由两段圆柱体光滑连接而成，其中，靠近心轴头部的圆柱体直径较大。优选的是，所述盲拉钉在安装前，所述过孔在盲端和与盲端相对的工具端面之间具有一致的内径。优选的是，所述盲拉钉在安装前，所述过孔的内径向盲端或/和与盲端相对的工具端面横向逐渐增大。优选的是，所述盲拉钉安装时，所述盲拉钉盲端的过孔横向膨胀，同时心轴的头部收缩，所述过孔在盲拉钉安装之后是畅通的。优选的是，所述钉帽还包括外表面呈圆柱形状的主体和凸缘，所述过孔贯穿前述主体和凸缘。优选的是，所述心轴肩部的标称角度A为116-130度。相对于现有技术来说，由于本技术盲拉钉的心轴头部的盲端向内设有凹陷槽，因此，在拉伸心轴的过程中，心轴头部也会收缩变形便于通过钉帽中设置的过孔。此外，本技术还提供了过孔在盲端和与盲端相对的工具端之间内径不一致的盲拉钉以及与之配合的心轴，便于在拉伸心轴的过程中，心轴头部在穿过过孔的时候不对过孔的内壁造成损害。附图说明图1为本技术盲拉钉与工件安装前的立体结构图；图2为图1所示的盲拉钉分解结构图；图3为图1所示的盲拉钉与工件安装后的剖面图；图4为本技术盲拉钉所采用的第二种结构钉帽的剖面图；图5为本技术盲拉钉所采用的第三种结构钉帽的剖面图；图6为本实 用新型盲拉钉所采用的第四种结构钉帽的剖面图。具体实施方式请参考图1-3所示，本技术盲拉钉100用于将至少两个工件紧固连接在一起，所述工件可以是部件面板、箱、柜、计算机、手机或其他电子产品的壳体。一般工件90包括工具侧外表面91和相对的盲侧外表面92，至少在所述盲侧外表面92内设有埋头凹陷93，所述埋头凹陷93通过工件界面上的圆柱形孔94联接，每个埋头凹陷93具有一般为截头锥的形状。本技术盲拉钉100，其包括钉帽10和心轴20，所述钉帽10包括过孔11，所述心轴20包括主干21和头部22，在安装前，所述主干21位于所述钉帽的过孔11中。钉帽10还包括外表面呈圆柱形状的主体12和凸缘13，所述过孔11贯穿前述主体12和凸缘13，即过孔11在钉帽的盲端121和与盲端相对的工具端面131之间延伸，所述过孔11的内径尺寸一致。心轴20的优选实施方案包括轴向细长的主干21和横向增大的头部22。主干21主要为圆柱形，优选为由两段圆柱体光滑连接而成，其中，靠近心轴头部的圆柱体直径较大。前述较大直径的主干部分主要帮助在运送和工具进给期间将钉帽10紧固在心轴20上。延伸部分位于主干与头部相对的一端，以便于帮助与安装工具的对准。所述心轴头部22包括肩部23，肩部23自所述主干21向心轴头部22的盲端121横向增大，心轴头部22的盲端121向内设有凹陷槽24。肩部23由直线锥化的表面限定，所述肩部23优选的肩部标称角度A为116度到130度之间。在本技术盲拉钉中，还可选用不同结构的过孔。比如:过孔的内径向盲端或/和与盲端相对的工具端面横向逐渐增大，具体来说:请参考图4-6所示，本技术还提供了另三种结构的过孔。第一种:过孔在靠近钉帽盲端的内径逐渐增大。第二种:过孔在靠近钉帽工具端的内径逐渐增大。第三种，过孔有三种不同尺寸的内径组成，且靠近钉帽盲端和工具端的内径大于中间部分的内径。本技术盲拉钉的安装方法与现有的安装方式基本相同，先将盲拉钉100安装于拉钉枪上，再将其对准工件的连接孔，最后，在拉钉枪拉伸心轴20时，所述盲拉钉盲端121的过孔横向膨胀，同时心轴的头部22收缩。膨胀的盲端121卡在工件的埋头凹陷93中，而收缩的心轴头部22从过孔11中穿过直到整个心轴20全部被抽出放置安全位置。本技术一种盲拉钉，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盲拉钉，其包括钉帽和心轴，其特征在于：所述钉帽包括过孔，所述心轴包括主干和头部，至少在安装前，所述主干位于所述钉帽的过孔中，所述心轴头部包括肩部，所述肩部自所述主干向心轴头部的盲端横向增大，所述心轴头部的盲端向内设有凹陷槽。

【技术特征摘要】
1.一种盲拉钉，其包括钉帽和心轴，其特征在于:所述钉帽包括过孔，所述心轴包括主干和头部，至少在安装前，所述主干位于所述钉帽的过孔中，所述心轴头部包括肩部，所述肩部自所述主干向心轴头部的盲端横向增大，所述心轴头部的盲端向内设有凹陷槽。2.如权利要求1所述的盲拉钉，其特征在于:所述主干由两段圆柱体光滑连接而成，其中，靠近心轴头部的圆柱体直径较大。3.如权利要求2所述的盲拉钉，其特征在于:所述盲拉钉在安装前，所述过孔在盲端和与盲端相对的工具端面之间具有一致的内径。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子龙，
申请(专利权)人：深圳市德鸿机电工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：