一种带压舌的自动上钉拉钉枪制造技术

本实用新型专利技术的一种带压舌的自动上钉拉钉枪，包括枪本体、枪嘴、套筒、铰链和抽芯拉钉，所述枪嘴设置在枪本体的前面，枪本体上套设有用于安装气缸的气缸座，用于驱动套筒前后移动的所述气缸安装设置在气缸座的右端，气缸前端安装设置有用于安装套筒的连接件，套筒右端与连接件连接设置，套筒套设在枪嘴上，套筒上面设置有外接管接头。本实用新型专利技术适用于对各种不同规格的抽芯拉钉进行全自动上料，抽芯拉钉在气压的作用下可全自动传送进入至活动导向机构内，并在活动导向机构的导向槽内居中定位，其实现了可在活动导向机构的前端、后端以及压舌三个位置同时定位，定位精准，结构简单、维护方便、效率高、效果好、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带压舌的自动上钉拉钉枪。
技术介绍
传统的拉铆钉机主要是通过人手上铆钉，之后再通过拉铆钉枪进行拉铆钉工作，每当拉铆钉枪拉完一次铆钉后，其只能通过人手上铆钉的方式为拉铆钉枪头进行下一次操作作准备，人手上铆钉耗费人力，效率低。市面上后来出现了一些可自动上铆钉的拉铆钉枪，其的上铆钉机构和拉铆钉机构是分离设计的，结构复杂，成本高，容易出现故障，维护成本高。另外市面上还研发出了一些上钉抽钉一体机，当其用作对长抽芯拉钉进行上料时，抽芯拉钉的前端容易被卡住定位，但抽芯拉钉的后端由于没有限位定位机构，使抽芯拉钉容易出现定位不准确的现象，造成上钉定位效果差。因此，针对目前的拉铆钉机存在上述技术问题的不足，申请人研发了一种结构科学合理，适用于对各种不同规格的抽芯拉钉进行全自动上料，抽芯拉钉在气压的作用下，沿输送管和外接管接头传送进入到活动导向机构内，抽芯拉钉的前端与压舌相抵触，带有动能的抽芯拉钉的铆钉头推动压舌绕压舌转轴作逆时针转动，抽芯拉钉的铆钉头通过压舌后停在压舌与活动导向机构之间的位置，当推动压舌作逆时针转动的动能消失后，压舌在弹性胶圈或扭力弹簧的作用下顺时针转动复位并压紧抽芯拉钉的拉钉，使其在活动导向机构的导向槽内居中定位，抽芯拉钉可在活动导向机构的前端、后端以及压舌三个位置同时定位，其定位精准，结构简单、维护方便、效率高、效果好、成本低的带压舌的自动上钉拉钉枪确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构科学合理，适用于对各种不同规格的抽芯拉钉进行全自动上料，抽芯拉钉在气压的作用下，沿输送管和外接管接头传送进入到活动导向机构内，抽芯拉钉的前端与压舌相抵触，带有动能的抽芯拉钉的铆钉头推动压舌绕压舌转轴作逆时针转动，抽芯拉钉的铆钉头通过压舌后停在压舌与活动导向机构之间的位置，当推动压舌作逆时针转动的动能消失后，压舌在弹性胶圈或扭力弹簧的作用下顺时针转动复位并压紧抽芯拉钉的拉钉，使其在活动导向机构的导向槽内居中定位，抽芯拉钉可在活动导向机构的前端、后端以及压舌三个位置同时定位，其定位精准，结构简单、维护方便、效率高、效果好、成本低的带压舌的自动上钉拉钉枪。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种带压舌的自动上钉拉钉枪，包括枪本体、枪嘴、套筒、铰链和抽芯拉钉，所述枪嘴设置在枪本体的前面，枪本体上套设有用于安装气缸的气缸座，用于驱动套筒前后移动的所述气缸安装设置在气缸座的右端，气缸前端安装设置有用于安装套筒的连接件，套筒右端与连接件连接设置，套筒套设在枪嘴上，套筒上面设置有外接管接头，所述抽芯拉钉包括拉钉，及设置在拉钉一端的铆钉头。所述铰链安装设置在套筒的下端，铰链的上面设置有沿枪嘴下表面行走的活动轮，铰链前端安装设置有与套筒配合使用、并对抽芯拉钉作导向定位作用的活动导向机构，活动导向机构上面设置有对抽芯拉钉作定位作用的定位槽。所述套筒下面也设置有定位槽，活动导向机构的后端设置有定位轴，定位槽与定位轴配合卡扣对活动导向机构的转向作锁定操作。所述套筒上端表面设置有压舌转轴，压舌转轴上设置有压舌。作为优选，环绕所述套筒、压舌与活动导向机构上设置有弹性胶圈。作为优选，所述压舌转轴上安装设置有驱动压舌绕压舌转轴顺时针转动的扭力弹簧。作为优选，所述外接管接头上套接设置有输送抽芯拉钉用的输送管。本技术的一种带压舌的自动上钉拉钉枪，包括枪本体、枪嘴、套筒、铰链和抽芯拉钉，所述枪嘴设置在枪本体的前面，枪本体上套设有用于安装气缸的气缸座，用于驱动套筒前后移动的所述气缸安装设置在气缸座的右端，气缸前端安装设置有用于安装套筒的连接件，套筒右端与连接件连接设置，套筒套设在枪嘴上，套筒上面设置有外接管接头；所述铰链安装设置在套筒的下端，铰链的上面设置有沿枪嘴下表面行走的活动轮，铰链前端安装设置有与套筒配合使用、并对抽芯拉钉作导向定位作用的活动导向机构，活动导向机构上面设置有对抽芯拉钉作定位作用的定位槽；所述套筒下面也设置有定位槽，活动导向机构的后端设置有定位轴，定位槽与定位轴配合卡扣对活动导向机构的转向作锁定操作；所述套筒上端表面设置有压舌转轴，压舌转轴上设置有压舌。本技术结构科学合理，适用于对各种不同规格的抽芯拉钉进行全自动上料，抽芯拉钉在气压的作用下，沿输送管和外接管接头传送进入到活动导向机构内，抽芯拉钉的前端与压舌相抵触，带有动能的抽芯拉钉的铆钉头推动压舌绕压舌转轴作逆时针转动，抽芯拉钉的铆钉头通过压舌后停在压舌与活动导向机构之间的位置，当推动压舌作逆时针转动的动能消失后，压舌在弹性胶圈或扭力弹簧的作用下顺时针转动复位并压紧抽芯拉钉的拉钉，使其在活动导向机构的导向槽内居中定位，抽芯拉钉可在活动导向机构的前端、后端以及压舌三个位置同时定位，其定位精准，结构简单、维护方便、效率高、效果好、成本低。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种带压舌的自动上钉拉钉枪的俯视图。图2为本技术的一种带压舌的自动上钉拉钉枪的枪嘴上抽芯拉钉的状态图。图3为本技术的一种带压舌的自动上钉拉钉枪的套筒定位抽芯拉钉的状态图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本实施例中，参照图1至图3所示，本技术的一种抽芯拉钉方向转换装置，包括枪本体1、枪嘴2、套筒4、铰链5和抽芯拉钉7，所述枪嘴2设置在枪本体1的前面，枪本体1上套设有用于安装气缸3的气缸座31，气缸座31的右端设置有用于驱动套筒4前后移动的气缸3，气缸3前端安装设置有用于安装套筒4的连接件8，套筒4右端与连接件8连接设置，套筒4套设在枪嘴2上，套筒4上面设置有外接管接头41；所述抽芯拉钉7包括拉钉71，及设置在拉钉71一端的铆钉头72。在其中一实施例中，所述铰链5安装设置在套筒4的下端，铰链5的上面设置有沿枪嘴2下表面行走的活动轮6，铰链5前端安装设置有与套筒4配合使用、并对抽芯拉钉7作导向定位作用的活动导向机构9，活动导向机构9上面设置有对抽芯拉钉7作定位作用的定位槽（未图示）。在其中一实施例中，所述套筒4下面也设置有定位槽（未图示），活动导向机构9的后端设置有定位轴91，定位槽（未图示）与定位轴91配合卡扣对活动导向机构9的转向作锁定操作。在其中一实施例中，所述套筒4上端表面设置有压舌转轴42，压舌转轴42上设置有压舌43。在其中一实施例中，环绕所述套筒4、压舌43与活动导向机构9上设置有弹性胶圈44。在其中一实施例中，所述压舌转轴42上安装设置有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带压舌的自动上钉拉钉枪，其特征在于：包括枪本体、枪嘴、套筒、铰链和抽芯拉钉，所述枪嘴设置在枪本体的前面，枪本体上套设有用于安装气缸的气缸座，气缸座的右端设置有用于驱动套筒前后移动的气缸，气缸前端安装设置有用于安装套筒的连接件，套筒右端与连接件连接设置，套筒套设在枪嘴上，套筒上面设置有外接管接头，所述抽芯拉钉包括拉钉，及设置在拉钉一端的铆钉头；        所述铰链安装设置在套筒的下端，铰链的上面设置有沿枪嘴下表面行走的活动轮，铰链前端安装设置有与套筒配合使用、并对抽芯拉钉作导向定位作用的活动导向机构，活动导向机构上面设置有对抽芯拉钉作定位作用的定位槽；        所述套筒下面也设置有定位槽，活动导向机构的后端设置有定位轴，定位槽与定位轴配合卡扣对活动导向机构的转向作锁定操作；        所述套筒上端表面设置有压舌转轴，压舌转轴上设置有压舌。

【技术特征摘要】
1.一种带压舌的自动上钉拉钉枪，其特征在于：包括枪本体、枪嘴、套筒、铰链和抽芯拉钉，所述枪嘴设置在枪本体的前面，枪本体上套设有用于安装气缸的气缸座，气缸座的右端设置有用于驱动套筒前后移动的气缸，气缸前端安装设置有用于安装套筒的连接件，套筒右端与连接件连接设置，套筒套设在枪嘴上，套筒上面设置有外接管接头，所述抽芯拉钉包括拉钉，及设置在拉钉一端的铆钉头；
所述铰链安装设置在套筒的下端，铰链的上面设置有沿枪嘴下表面行走的活动轮，铰链前端安装设置有与套筒配合使用、并对抽芯拉钉作导向定位作用的活动导向机构，活动导向机构上面设置有对抽芯拉钉作定位作用的定位槽；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何廷忠，
申请(专利权)人：东莞市迅捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44