一种阻尼铰链的装配设备制造技术

本发明专利技术提供了一种阻尼铰链的装配设备，包括机架；控制部，控制部设置在机架上；传送机构，传送机构安装在机架上，传送机构与控制部电连接；推送机构，推送机构安装在机架上，推送机构与控制部电连接，推送机构的伸缩推送杆垂直传送机构的传送路径设置；铆接机构，铆接机构包括铆接工位装置和铆接加工装置，铆接工位装置连接在机架上，铆接加工装置连接在机架上，铆接加工装置与控制部电连接，铆接工位装置具有至少一个铆接工位，铆接工位与伸缩推送杆正对设置，铆接加工装置具有铆接加工部，铆接加工部位于铆接工位的上方。该装配设备解决了现有技术中阻尼铰链的生产工作效率低下，而且阻尼铰链的产品质量一致性差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家具装配工装
，具体地，涉及一种阻尼铰链的装配设备。
技术介绍
随着现代家具制造业的飞速发展，市场上对家具使用的铰链的需求也越来越大，尤其具有缓冲功能的高端家具使用的阻尼铰链，更是受到市场追捧，但同时对阻尼铰链的稳定性、耐用性等性能要求也越来越高。现有的阻尼铰链的生产环节中，阻尼铰链的装配工序主要由工人手工定位，再加上简单的辅助机器设备，然后进行铆接装配完成，各个装配工序需要多名工艺娴熟的工人配合才能完成整个阻尼铰链的装配工作。不仅阻尼铰链的生产工作效率低下，而且阻尼铰链的产品质量一致性差，在生产装配阻尼铰链的工序过程中容易对工人造成工伤事故。另外，随着人工成本的不断升高，企业的负担越来越大，难以形成强大的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻尼铰链的装配设备，旨在解决现有技术中阻尼铰链的生产工作效率低下，而且阻尼铰链的产品质量一致性差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种阻尼铰链的装配设备，包括：机架；控制部，控制部设置在机架上；传送机构，传送机构安装在机架上，传送机构与控制部电连接；推送机构，推送机构安装在机架上，推送机构与控制部电连接，推送机构的伸缩推送杆垂直传送机构的传送路径设置；铆接机构，铆接机构包括铆接工位装置和铆接加工装置，铆接工位装置连接在机架上，铆接加工装置连接在机架上，铆接加工装置与控制部电连接，铆接工位装置具有至少一个铆接工位，铆接工位与伸缩推送杆正对设置，铆接加工装置具有铆接加工部，铆接加工部位于铆接工位的上方。可选地，阻尼铰链的装配设备还包括传送位置检测装置，传送位置检测装置安装在机架上，且位于传送机构的传送路径上，传送位置检测装置与控制部电连接。可选地，铆接机构还包括铆接安装台，铆接安装台安装在机架上，铆接工位装置与铆接加工装置均安装在铆接安装台上。可选地，铆接加工装置还具有用于输送铆钉的振动送料机，振动送料机安装在机架上，振动送料机的出料口与铆接工位相对设置，且振动送料机与控制部电连接。可选地，铆接工位包括第一铆接工位、第二铆接工位和第三铆接工位，铆接安装台设置有工件入口，工件入口与第一铆接工位、伸缩推送杆相对设置，铆接工位装置设置有工位转换器，工位转换器的推杆推动工件在第一铆接工位、第二铆接工位和第三铆接工位之间顺序移动。可选地，铆接加工装置还具有定位结构，定位结构安装在铆接安装台上，定位结构与控制部电连接，定位结构具有与第一铆接工位、第二铆接工位和第三铆接工位一一对应的定位推块，铆接安装台设置有限位块，限位块与第二铆接工位、第三铆接工位对应设置，并且限位块与相应的定位推块相对设置。可选地，定位结构还具有第一定位传感器和第二定位传感器，第一定位传感器与第二定位传感器均与控制部电连接，第一定位传感器与第二铆接工位对应地设置在铆接安装台上，第二定位传感器与第三铆接工位对应地设置在铆接安装台上。可选地，阻尼铰链的装配设备还包括治具组件，待装配工件装夹在治具组件上。可选地，控制部为单片机。可选地，控制部为PLC控制器。本专利技术中，通过该装配设备的自动化装配加工控制，从而替代了现有技术中通过工人手工对阻尼铰链的装配加工，实现阻尼铰链的装配加工全过程自动化，提高了生产工作效率，并且通过机械加工保证了各个阻尼铰链装配加工质量的一致性，同时减少了阻尼铰链装配过程中人工参与，避免了工作人员在装配工序中存在的工伤事故的危险，降低了阻尼铰链生产的人工成本，从而提升了企业在市场中的竞争力。附图说明图1是本专利技术的阻尼铰链的装配设备的实施例的俯视结构示意图；图2是本专利技术的阻尼铰链的装配设备的实施例中的铆接安装台的结构示意图；图3是本专利技术的阻尼铰链的装配设备的实施例中待装配工件应用治具组件进行装夹的结构示意图；图4是本专利技术的阻尼铰链的主视结构示意图；图5是图4的俯视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，本实施例的阻尼铰链的装配设备包括机架10、控制部20、传送机构30、推送机构40和铆接机构50，控制部20设置在机架10上，传送机构30安装在机架10上，传送机构30与控制部20电连接，推送机构40安装在机架10上，推送机构40与控制部20电连接，推送机构40的伸缩推送杆垂直传送机构30的传送路径设置，铆接机构50包括铆接工位装置51和铆接加工装置52，铆接工位装置51连接在机架10上，铆接加工装置52连接在机架10上，铆接加工装置52与控制部20电连接，铆接工位装置51具有至少一个铆接工位，铆接工位与伸缩推送杆正对设置，铆接加工装置52具有铆接加工部521，铆接加工部521位于铆接工位的上方。应用该阻尼铰链的装配设备，装配加工全过程均通过控制部20进行控制，由传送机构30将待装配工件100传送至推送机构40的位置处，然后推送机构40的伸缩推送杆将待装配工件100推送到铆接工位装置51的铆接工位上，再由铆接加工装置52的铆接加工部521对待装配工件100进行铆接装配加工。通过该装配设备的自动化装配加工控制，从而替代了现有技术中通过工人手工对阻尼铰链的装配加工，实现阻尼铰链的装配加工全过程自动化，提高了生产工作效率，并且通过机械加工保证了各个阻尼铰链装配加工质量的一致性。本专利技术的控制部20优选为目前技术成熟且技术成型的单片机或PLC控制器，并且，推送机构40的动力输出结构优选为气缸。在本实施例中，铆接机构50还包括铆接安装台53，铆接安装台53通过多个安装支腿533安装在机架10上，铆接工位装置51与铆接加工装置52均安装在铆接安装台53上。通过铆接安装台53对铆接机构50的其余部件进行安装，使得铆接机构50形成一个完整的模块化结构。在对该装配设备进行组装的过程中，就可以将整个铆接机构50形成的模块结构组装完成之后，再将其整体安装至机架10上，使得组装工作方便快捷。在传送机构30对待装配工件100进行传送的过程中，为了能够精确判定待装配工件100到达特定位置，然后推送机构40启动对该装配工件100实施推送至铆接工位上，因此，本实施例的阻尼铰链的装配设备还包括传送位置检测装置60，传送位置检测装置60安装在机架10上，且位于传送机构30的传送路径上，传送位置检测装置60与控制部20电连接。优选地，传送位置检测装置60为位置检测传感器，例如红外检测传感器、光学检测传感器等。当传送机构30将待装配工件100传送至特定的位置之后，控制部20控制传送机构30的输出驱动力的电机暂停，从而使得传送机构30的传送带停止传送，能够使待装配工件100停留在推送机构40的伸缩推送杆进行推送的位置，然后控制部20控制伸缩推送杆将待装配工件100推送至铆接工位上。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻尼铰链的装配设备，其特征在于，包括：机架(10)；控制部(20)，所述控制部(20)设置在所述机架(10)上；传送机构(30)，所述传送机构(30)安装在所述机架(10)上，所述传送机构(30)与所述控制部(20)电连接；推送机构(40)，所述推送机构(40)安装在所述机架(10)上，所述推送机构(40)与所述控制部(20)电连接，所述推送机构(40)的伸缩推送杆垂直所述传送机构(30)的传送路径设置；铆接机构(50)，所述铆接机构(50)包括铆接工位装置(51)和铆接加工装置(52)，所述铆接工位装置(51)连接在所述机架(10)上，所述铆接加工装置(52)连接在所述机架(10)上，所述铆接加工装置(52)与所述控制部(20)电连接，所述铆接工位装置(51)具有至少一个铆接工位，所述铆接工位与所述伸缩推送杆正对设置，所述铆接加工装置(52)具有铆接加工部(521)，所述铆接加工部(521)位于所述铆接工位的上方。

【技术特征摘要】
1.一种阻尼铰链的装配设备，其特征在于，包括：机架(10)；控制部(20)，所述控制部(20)设置在所述机架(10)上；传送机构(30)，所述传送机构(30)安装在所述机架(10)上，所述传送机构(30)与所述控制部(20)电连接；推送机构(40)，所述推送机构(40)安装在所述机架(10)上，所述推送机构(40)与所述控制部(20)电连接，所述推送机构(40)的伸缩推送杆垂直所述传送机构(30)的传送路径设置；铆接机构(50)，所述铆接机构(50)包括铆接工位装置(51)和铆接加工装置(52)，所述铆接工位装置(51)连接在所述机架(10)上，所述铆接加工装置(52)连接在所述机架(10)上，所述铆接加工装置(52)与所述控制部(20)电连接，所述铆接工位装置(51)具有至少一个铆接工位，所述铆接工位与所述伸缩推送杆正对设置，所述铆接加工装置(52)具有铆接加工部(521)，所述铆接加工部(521)位于所述铆接工位的上方。2.如权利要求1所述的阻尼铰链的装配设备，其特征在于，所述阻尼铰链的装配设备还包括传送位置检测装置(60)，所述传送位置检测装置(60)安装在所述机架(10)上，且位于所述传送机构(30)的传送路径上，所述传送位置检测装置(60)与所述控制部(20)电连接。3.如权利要求1所述的阻尼铰链的装配设备，其特征在于，所述铆接机构(50)还包括铆接安装台(53)，所述铆接安装台(53)安装在所述机架(10)上，所述铆接工位装置(51)与所述铆接加工装置(52)均安装在所述铆接安装台(53)上。4.如权利要求3所述的阻尼铰链的装配设备，其特征在于，所述铆接加工装置(52)还具有用于输送铆钉的振动送料机(522)，所述振动送料机(522)安装在所述机架(10)上，所述振动送料机(522)的出料口与所述铆接工位相对设置，且所述振动送料机(522)与所述控制部(20)电连接。5.如权利要求3所述的阻尼铰链的装配设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯，林冰弟，陈浩，方海涛，蔡建楠，
申请(专利权)人：深圳先进技术研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44