低转速大排量乳化液泵制造技术

技术编号:8666807 阅读:233 留言:0更新日期:2013-05-02 20:12
本实用新型专利技术低转速大排量乳化液泵涉及一种乳化液泵,特别是涉及一种乳化液泵的柱塞和曲轴。其目的是为了提供一种使用寿命更长、输出压力更稳定、噪音更低的低转速大排量乳化液泵。本实用新型专利技术低转速大排量乳化液泵,包括箱体1,箱体上可转动地插接有曲轴2,曲轴上的连杆颈21的根数为五根,每根连杆颈上分别连接有一连杆3,连杆的另一端分别铰接一推拉杆4的一端,推拉杆滑动连接在箱体上,曲轴2的旋转轴线与推拉杆4的轴线垂直相交,推拉杆的另一端分别固定连接有一柱塞5,柱塞与推拉杆同轴,还包括固定连接在箱体上的柱塞缸体6,柱塞均滑动连接在柱塞缸体的侧壁上,其中柱塞的直径为63mm,连杆颈21的轴线到曲轴的旋转轴线的距离为39mm。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳化液泵,特别是涉及一种乳化液泵的柱塞和曲轴。
技术介绍
乳化液泵是一种矿井的必须设备。现有的大排量乳化液泵,为了实现大排量的设计,一般是通过提高曲轴的转速来实现的。不过,提高曲轴的转速给乳化液泵带来了诸多不利影响,如单位时间内,泵内的运动副之间相对运动次数更多,于是更容易发生疲劳损坏;因为往复运动频率更高,使密封件的使用寿命更短;泵内乳化液的压力波动更大,使得应用于液压系统时液压不稳定;转速高时,吸液不充分,排空率低,容易发生气蚀现象,进而减少高压承受件的寿命;泵运转时,噪音较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用寿命更长、输出压力更稳定、噪音更低的低转速大排量乳化液泵。本技术低转速大排量乳化液泵,包括箱体,箱体上可转动地插接有曲轴,所述曲轴上的连杆颈的根数为五根,每根连杆颈上分别连接有一连杆,所述连杆的另一端分别铰接一推拉杆的一端,所述推拉杆滑动连接在所述箱体上,所述曲轴的旋转轴线与所述推拉杆的轴线垂直相交,所述推拉杆的另一端分别固定连接有一柱塞,所述柱塞与所述推拉杆同轴,还包括固定连接在所述箱体上的柱塞缸体,所述柱塞均滑动连接在所述柱塞缸体的侧壁上,其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低转速大排量乳化液泵,包括箱体(1),箱体(1)上可转动地插接有曲轴(2),所述曲轴(2)上的连杆颈(21)的根数为五根,每根连杆颈(21)上分别连接有一连杆(3),所述连杆(3)的另一端分别铰接一推拉杆(4)的一端,所述推拉杆(4)滑动连接在所述箱体(1)上,所述曲轴(2)的旋转轴线与所述推拉杆(4)的轴线垂直相交,所述推拉杆(4)的另一端分别固定连接有一柱塞(5),所述柱塞(5)与所述推拉杆(4)同轴,还包括固定连接在所述箱体(1)上的柱塞缸体(6),所述柱塞(5)均滑动连接在所述柱塞缸体(6)的侧壁上,其特征在于:所述柱塞(5)的直径为63mm,所述连杆颈(21)的轴线到所述曲轴(2...

【技术特征摘要】
1.一种低转速大排量乳化液泵,包括箱体(I),箱体(I)上可转动地插接有曲轴(2),所述曲轴(2)上的连杆颈(21)的根数为五根,每根连杆颈(21)上分别连接有一连杆(3),所述连杆(3)的另一端分别铰接一推拉杆(4)的一端,所述推拉杆(4)滑动连接在所述箱体(I) 上,所述曲轴(2)的旋转轴线与所述推拉杆(4)的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇杰王东杨玉和韦伟周哲波
申请(专利权)人:凯盛重工有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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