十二孔纤维用纺丝组件制造技术

技术编号:8665618 阅读:175 留言:0更新日期:2013-05-02 18:56
本实用新型专利技术公开的十二孔纤维用纺丝组件,包括壳体、上盖、隔片、分配杯、密封垫和喷丝板,上盖位于壳体内上部,分配杯下部依次设有所述密封垫和喷丝板,隔片位于上盖和分配杯之间,喷丝板上设有由导孔和喷丝毛细孔组成的喷丝孔,喷丝毛细孔的截面是由十一个开口式孔组成,该十一个开口式孔呈环状排列;分配杯内从上到下依次设有第一过滤网、导流板、过滤砂层,所述第一过滤网和导流板之间设有空隙。这种纺丝组件,在分配杯中第一过滤网、导流板、过滤砂层从上到下依次置,熔体自入口进入后,首先经过第一过滤网的过滤,再进入导流板进行导流,因此导流效果更好,可以使熔体及熔体压力分配更均匀;有效确保生产的十二孔纤维的质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺丝组件,尤其是一种十二孔纤维用纺丝组件
技术介绍
随着社会的进步,化纤行业有了较大的发展,化纤产品的需求也越来越大,因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。十二孔纤维以其良好的蓬松性、耐磨性等优点深受人们的喜爱。现有的十二孔纤维用纺丝组件包括壳体、上盖、隔片、分配杯、密封垫和喷丝板,上盖位于壳体内上部,分配杯下部依次设有所述密封垫和喷丝板,隔片位于上盖和分配杯之间,所述的喷丝板上设有由导孔和喷丝毛细孔组成的喷丝孔,所述喷丝毛细孔的截面是由十一个开口式孔组成,该十一个开口式孔呈环状排列;其缺点是首先,熔体进口直接对着导流板,导流效果不佳;造成分配杯内过滤效果较差,熔体压力不易控制。因此有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种有效提高导流与过滤效果的十二孔纤维用纺丝组件。本技术所设计的十二孔纤维用纺丝组件,包括壳体、上盖、隔片、分配杯、密封垫和喷丝板,上盖位于壳体内上部,分配杯下部依次设有所述密封垫和喷丝板,隔片位于上盖和分配杯之间,所述的喷丝板上设有由导孔和喷丝毛细孔组成的喷丝孔,所述喷丝毛细孔的截面是由十一个开口式孔组成,该十一个开口式孔呈环状排列;所述分配杯内从上到下依次设有第一过滤网、导流板、过滤砂层,所述第一过滤网和导流板之间设有空隙。作为优选所述的开口式孔由位于顶部的第一弧形段、位于底部的第二弧形段和位于前述两个弧形段之间的连接段构成,所述第一弧形段宽度大于第二弧形段,所述的连接段与第一弧形段的连接处设有突出部。本技术所设计的十二孔纤维用纺丝组件,其有益效果是在分配杯中,第一过滤网、导流板、过滤砂层从上到下依次置,熔体自入口进入后,首先经过第一过滤网的过滤,同时第一过滤网实际上也承担了一部分导流功能,再进入导流板进行导流,因此导流效果更好,可以使熔体及熔体压力分配更均匀;再经过滤砂层过滤后可有效确保过滤效果,从而有效确保生产的十二孔纤维的质量。附图说明图1是实施例1纺丝组件的结构示意图;图2是实施例1喷丝孔的剖视图;图3是实施例1喷丝毛细孔的截面示意图;图中壳体1、喷丝板2、上盖3、隔片4、分配杯5、导流板6、第一过滤网7、空隙8、过滤砂层9、密封垫10、导孔11、喷丝毛细孔12、开口式孔13、第一弧形段14、第二弧形段15、连接段16、突出部17。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1:如图1所示,本实施例所描述的十二孔纤维用纺丝组件,包括壳体1、上盖3、隔片4、分配杯5、密封垫10和喷丝板2,上盖3位于壳体I内上部,分配杯5下部依次设有所述密封垫10和喷丝板2,隔片4位于上盖3和分配杯5之间,所述的喷丝板2上设有由导孔11和喷丝毛细孔12组成的喷丝孔,所述喷丝毛细孔12的截面是由i^一个开口式孔13组成,该十一个开口式孔13呈环状排列;所述分配杯5内从上到下依次设有第一过滤网7、导流板6、过滤砂层9,所述第一过滤网7和导流板6之间设有空隙8。其中,所述的开口式孔13由位于顶部的第一弧形段14、位于底部的第二弧形段15和位于前述两个弧形段之间的连接段16构成,所述第一弧形段14宽度大于第二弧形段15,所述的连接段16与第一弧形段14的连接处设有突出部17。本实施例所描述的十二孔纤维用纺丝组件,在分配杯5中,第一过滤网7、导流板6、过滤砂层9从上到下依次置,熔体自入口进入后,首先经过第一过滤网7的过滤,同时第一过滤网7实际上也承担了一部分导流功能,再进入导流板6进行导流,因此导流效果更好,可以使熔体及熔体压力分配更均匀;再经过滤砂层9过滤后可有效确保过滤效果,从而有效确保生产的 十二孔纤维的质量。另一方面,本实施例中喷丝板2的喷丝孔采用特殊途设计,其喷丝毛细孔12截面上的开口式孔13包括第一弧形段14、第二弧形段15和突出部17,突出部17的设计更利于喷出后的熔体形成粘合形成封闭孔状;而第一弧形段14和第二弧形段15的结构设计可以使生成的纤维的微孔更为饱满。本实施例所描述的十二孔纤维用纺丝组件其有益效果是:1、成型的十二孔纤维异形度高,使纤维的蓬松度增大;2、成型的十二孔纤维其不规则的形状使纤维内部应力减小,使纤维耐磨性提高;3、成型的十二孔纤维表面对光的反射强度随入射光的方向而变化,增强了纤维的光泽感。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种十二孔纤维用纺丝组件,包括壳体(1)、上盖(3)、隔片(4)、分配杯(5)、密封垫(10)和喷丝板(2),上盖(3)位于壳体(1)内上部,分配杯(5)下部依次设有所述密封垫(10)和喷丝板(2),隔片(4)位于上盖(3)和分配杯(5)之间,所述的喷丝板(2)上设有由导孔(11)和喷丝毛细孔(12)组成的喷丝孔,所述喷丝毛细孔(12)的截面是由十一个开口式孔(13)组成,该十一个开口式孔(13)呈环状排列;其特征是所述分配杯(5)内从上到下依次设有第一过滤网(7)、导流板(6)、过滤砂层(9),所述第一过滤网(7)和导流板(6)之间设有空隙(8)。

【技术特征摘要】
1.一种十二孔纤维用纺丝组件,包括壳体(I)、上盖(3)、隔片(4)、分配杯(5)、密封垫(10)和喷丝板(2),上盖(3)位于壳体(I)内上部,分配杯(5)下部依次设有所述密封垫(10)和喷丝板(2),隔片(4)位于上盖(3)和分配杯(5)之间,所述的喷丝板(2)上设有由导孔(11)和喷丝毛细孔(12)组成的喷丝孔,所述喷丝毛细孔(12)的截面是由十一个开口式孔(13)组成,该十一个开口式孔(13)呈环状排列;其特征是所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈亮周舜华钱传良
申请(专利权)人:苏州新晨化纤有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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