【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽汽液分离装置,尤其涉及一种卧式蒸汽汽液分离罐。
技术介绍
电炉、AOD炉是目前冶金企业钢铁冶炼(包括不锈钢冶炼)十分普遍的工艺装备,电炉、AOD炉在吹炼过程中产生的废气余热回收工作是目前企业节能减排工作中的一项比较重要的任务。因受到冶炼过程的影响,电炉、AOD炉废气温度变化比较频繁、波动幅度相对较大,只能通过余热锅炉及水汽系统后置的差压式蓄热器产出一种低压饱和蒸汽,这种蒸汽压力一般在O. 8 1. 2MPa。含水量达到15%。而对于后续的VD炉抽真空所需的蒸汽或者发电机组所需的蒸汽,蒸汽压力与上述基本相同,但一般需要蒸汽含水量< 5%。目前,在没有外部热源介质条件下,余热锅炉水汽系统后续可以设置差压式微过热蓄热器来使蒸汽有一定的过热度,从而减少蒸汽的含水量,但这种微过热蓄热器只能使饱和蒸汽过热温度提高< 10°C,尚达不到系统的用汽要求;在有外表热源介质的条件下,通常采用机械式的方式进行混气,通过机械运转方式工作将两种蒸汽混合,来提高蒸汽的品质,这种方式相对热损失大,并且需要消耗外部动力,不利于提升余热回收的利用率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种结构简单、经济实用的汽液分离罐。为达此目的,本技术采用以下技术方案一种卧式蒸汽汽液分离罐,包括分离罐本体,所述分离罐本体成卧式水平布置,所述分离罐本体下方设置有鞍座,所述分离罐本体底部设置有混合蒸汽进口和液体出口,所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入分离罐本体内部,所述分离罐上部设置有蒸汽出口,所述蒸汽出口下方设置有汽液分离装置。进一步的,所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入到分离罐本体 ...
【技术保护点】
一种卧式蒸汽汽液分离罐,其特征在于,包括分离罐本体,所述分离罐本体成卧式水平布置,所述分离罐本体下方设置有鞍座,所述分离罐本体底部设置有混合蒸汽进口和液体出口,所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入分离罐本体内部,所述分离罐上部设置有蒸汽出口,所述蒸汽出口下方设置有汽液分离装置。
【技术特征摘要】
1.一种卧式蒸汽汽液分离罐,其特征在于,包括分离罐本体,所述分离罐本体成卧式水平布置,所述分离罐本体下方设置有鞍座,所述分离罐本体底部设置有混合蒸汽进口和液体出口,所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入分离罐本体内部,所述分离罐上部设置有蒸汽出口,所述蒸汽出口下方设置有汽液分离装置。2.根据权利要求1所述的卧式蒸汽汽液分离罐,其特征在于,所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入到分离罐本体内部3/4高度。3.根据权利要求1所述的卧式蒸汽汽液分离罐,其特征在于,所述分离罐本体两端设置有封头,其中一端的封头上设置有快开人孔。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:周健岳,
申请(专利权)人:无锡市中岳石化设备有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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