一种脱水去除细粉尘的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱水去除细粉尘的装置，包括除尘箱体和连接于除尘箱体底部的集尘斗，还包括波纹板、刮板组和电液推杆，所述除尘箱体内沿水平方向等间隔布置若干波纹板；所述刮板组包括若干波纹刮板，所述刮板组设置在波纹板之间，刮板组与刮板框固定连接，所述刮板框上设有刮板导向架，所述刮板导向架的一部分设置在除尘箱体外部，刮板导向架的顶部与电液推杆活动端连接；所述除尘箱体顶部外侧设有推杆支架，所述电液推杆与推杆支架固定。该装置生产制造成本低，维护方便，针对含有粘性较大的粉尘颗粒的烟气可有效除尘，过滤后的粉尘粘度明显降低，过滤率达92％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除尘装置，特别是涉及一种脱水去除细粉尘的装置，属于烟气除尘装置

技术介绍
旋流除尘器也称旋风除尘器，其是由设在除尘箱箱体内的数十、成百上千乃至累万个旋风器集合而成的，每个旋风器包括安装在除尘箱箱体内的下托板上的旋风子和置于旋风子上的导向器(又称离心导叶)以及插配在导向器上的下端伸展到旋风子中而上端探入除尘箱箱体的回风腔中的并且与除尘箱箱体的上托板固定的导气管。关于上述旋风器的结构及工作原理，由于可从中国专利技术专利授权公告号CN2 3 2 268 7Y公开的旋风器、CN2405641Y推荐的卧式旋风器和CN200977480Y披露的旋风器的技术方案中见诸，因此申请人不再赘述。专利技术专利公开号CN101444765A推荐的“一种旋流除尘器的风量控制装置”和CN101474601A提供的“可调节风量的旋流除尘器”(这两项专利申请均由本申请人提出，并且均已授予了专利技术专利权)均消除了专利技术专利授权公告号CN2481419Y介绍的“除尘器”的欠缺，具体可参见CN101474601A的说明书第I页
技术介绍
栏的第2段。但是，前述CN101444765A和CN101474601A存在不能对含粘性较大的烟气粉尘进行除尘的严重通弊。因为该两项专利申请方案都是将与回风腔相通的出气管(前者称其为“回风管”，而后者称之为“回风接口 ”)以侧向连接的方式连接于回风腔的腔壁上的，更具体地讲，出气管以水平状态与回风腔相配接(关于回风管即回风接口的功用可详见CN101474601A的说明书第6页第3段)。于是，在使用状态下，含粘性较大的烟气粉尘进入后，粘性的粉尘吸附在旋风器的旋风子内壁、导向器以及导气管(可参见CN101474601A的图1)上，随着粘性的粉尘吸附的增加，堵塞了正常的通流通道，慢慢形成一个闭合回路，既不能正常除尘，又使整个除尘系统阻力越来越大，严重影响生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱水去除细粉尘的装置，用于清除烟气粉尘中粘性较大的粉尘颗粒，与现有旋流除尘器配合使用，提高除尘器组合整体除尘效率，减少旋流除尘器维修养护次数与时间。本专利技术的技术方案是这样的一种脱水去除细粉尘的装置，包括除尘箱体和连接于除尘箱体底部的集尘斗，其特征在于还包括波纹板、刮板组和电液推杆，所述除尘箱体内沿水平方向等间隔布置若干波纹板；所述刮板组包括若干波纹刮板，所述刮板组设置在波纹板之间，刮板组与刮板框固定连接，所述刮板框上设有刮板导向架，所述刮板导向架的一部分设置在除尘箱体外部，刮板导向架的顶部与电液推杆活动端连接；所述除尘箱体顶部外侧设有推杆支架，所述电液推杆与推杆支架固定。在本专利技术的一个具体实施例中，所述波纹刮板表面设有刷毛或者突刺。在本专利技术的另一个具体实施例中，所述除尘箱体底部设有波纹卡槽框架，所述波纹板上端与除尘箱体顶部固定连接，波纹板下端插入波纹卡槽框架。在本专利技术的又一个具体实施例中，所述刮板组的波纹刮板数量比波纹板数量多一块。在本专利技术的再一个具体实施例中，所述波纹板间距40 120mm。在本专利技术的还有一个具体实施例中，所述波纹刮板高度不超过波纹板高度的15%。在本专利技术的更而一个具体实施例中，所述集尘斗的形状为自所述除尘箱体底部逐渐向下缩窄的锥形台。本专利技术所述的脱水去除细粉尘装置，在循环风机作用下，含有粘性较大的粉尘颗粒的烟气从脱水去除细粉尘装置前端进入波纹板结构，烟气在波纹板结构构成的曲折气流通道内与波纹板碰撞摩擦，一部分粉尘与波纹板碰撞后下落，直接掉入除尘箱体底部进入集尘斗中，而其中粘性大、湿度大的烟气粉尘颗粒则粘结在波纹板表面。电液推杆在脱水去除细粉尘装置工作时启动，其以一定的频率带动刮板组上、下往复运动，即刮板组在波纹板结构构成的曲折气流通道内上、下往复运动，波纹刮板对波纹板表面形成上、下刮刷作用，以清除粘结在波纹板表面的粘性粉尘，保持曲折气流通道的通畅，避免过多粘性粉尘粘结造成曲折气流通道堵塞而导致除尘器效率下降甚至失效。被刮板组刮落的粘性粉尘也掉入除尘箱体底部进入集尘斗。本专利技术所提供的技术方案的优点在于，该脱水去除细粉尘装置结构简单，生产制造成本低，维护方便，针对含有粘性较大的粉尘颗粒的烟气可有效除尘，过滤后的粉尘粘度明显降低，过滤率达92%以上。尤其在本专利技术脱水去除细粉尘装置后道结合原有旋流除尘器共同使用时，有效避免了旋流除尘器中旋风器、导向器以及导气管上的粉尘粘结，使通流通道保持持久通畅，减少旋流除尘器维修养护次数与时间，提高了除尘器组合的整体除尘效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是刮板组与波纹板配合结构示意图；图3是波纹卡槽框架结构示意图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限定。请参见图1，脱水去除细粉尘装置主体包括除尘箱体I和连接于除尘箱体I底部的集尘斗2，集尘斗2的形状为自所述除尘箱体I底部逐渐向下缩窄的锥形台，这样的形状设置有利于积聚在除尘箱体的粉尘掉落后直接进入集尘斗2底部，便于集中清理。脱水去除细粉尘装置还包括波纹板3、刮板组4和电液推杆5，波纹板3和刮板组4都设置在除尘箱体I内部。波纹板3在除尘箱体I内沿水平方向等间隔布置，波纹板3数量由除尘箱体I宽度决定；除尘箱体I底部设置有如图3所示的波纹卡槽框架9，波纹卡槽框架9开设与波纹板3数量对应的卡槽91，波纹板3的下端插入卡槽91中，波纹板3的上端与除尘箱体I的顶部采用螺栓固定连接，在以后的维护保养时，方便波纹板3的拆卸清理。刮板组4包括若干波纹刮板41，波纹刮板41数量比波纹板3数量多设置一块，刮板组4设置在波纹板3之间，波纹板3板间间距一般为40 120mm，如图2所示，在波纹板3的正反两面都有波纹刮板41与之接触，为了达到更好的除尘效果，波纹刮板41表面设有刷毛或者突刺结构。刮板组4与刮板框6固定连接，刮板框6上设有刮板导向架7，刮板导向架7的一部分伸出除尘箱体I至外部，刮板导向架7的顶部与电液推杆5活动端51连接；除尘箱体I顶部外侧设有推杆支架8，电液推杆5与推杆支架8固定，电液推杆5的运动方向为垂直上下，其带动刮板导向架7做上下垂直往复运动，进而使得刮板组4在波纹板3间上下运动，波纹刮板对波纹板3进行来回刮刷以清除积聚在波纹板3表面粘性较大的粉尘，波纹刮板41高度一般不超过波纹板3高度的15%，使得整个刮板组4有足够的上下来回空间，也不致影响烟气粉尘的流通通道的有效面积。本脱水去除细粉尘装置对粘性粉尘的过滤率较高，为了获得较好的除尘效果，将脱水去除细粉尘装置设置为第一级除尘装置，脱水去除细粉尘装置的出风口与第二级除尘装置进风口对接，第二级除尘装置可以选择
技术介绍
所设计的旋流除尘器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱水去除细粉尘的装置，包括除尘箱体(1)和连接于除尘箱体(1)底部的集尘斗(2)，其特征在于：还包括波纹板(3)、刮板组(4)和电液推杆(5)，所述除尘箱体(1)内沿水平方向等间隔布置若干波纹板(3)；所述刮板组(4)包括若干波纹刮板(41)，所述刮板组(4)设置在波纹板(3)之间，刮板组(4)与刮板框(6)固定连接，所述刮板框(6)上设有刮板导向架(7)，所述刮板导向架(7)的一部分设置在除尘箱体(1)外部，刮板导向架(7)的顶部与电液推杆活动端(51)连接；所述除尘箱体(1)顶部外侧设有推杆支架(8)，所述电液推杆(5)与推杆支架(8)固定。

【技术特征摘要】
1.一种脱水去除细粉尘的装置，包括除尘箱体(I)和连接于除尘箱体(I)底部的集尘斗(2)，其特征在于还包括波纹板(3)、刮板组(4)和电液推杆(5)，所述除尘箱体(I)内沿水平方向等间隔布置若干波纹板(3);所述刮板组(4)包括若干波纹刮板(41)，所述刮板组(4)设置在波纹板(3)之间，刮板组(4)与刮板框(6)固定连接，所述刮板框(6)上设有刮板导向架(7)，所述刮板导向架(7)的一部分设置在除尘箱体⑴外部，刮板导向架(7)的顶部与电液推杆活动端(51)连接；所述除尘箱体(I)顶部外侧设有推杆支架(8)，所述电液推杆(5)与推杆支架(8)固定。2.根据权利要求1所述的脱水去除细粉尘的装置，其特征在于所述波纹刮板(41)表面设有刷毛或者突...

【专利技术属性】
技术研发人员：束云峰，钱义龙，
申请(专利权)人：常熟市华能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：