叶片式压缩机制造技术

提供具有多个叶片的叶片式压缩机，使叶片前端部的圆弧与缸内周面的法线始终大致一致地进行压缩动作。本发明专利技术的叶片式压缩机为了在使多个叶片的前端部的圆弧形状的法线与缸的内周面的法线始终大致一致的状态下进行压缩动作，多个叶片始终沿着缸的内周面的法线方向或沿着与缸的内周面的法线方向具有恒定倾斜度的方向被保持，而且，在转子部内，多个叶片被支承成相对转子部可旋转且可移动，在缸盖和构架的缸侧端面形成与缸内径同心的凹部或环形的槽，在凹部或槽内嵌入在部分环形状的端面具有板状的突起或槽的一对叶片定位器，将板状的突起或槽嵌入被设置在多个叶片上的槽或突起。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及叶片式压缩机。
技术介绍
目前，提出有以下结构的一般的叶片式压缩机的方案，所述结构是，在转子轴(将在缸内进行旋转运动的圆柱形的转子部和向转子部输送旋转力的轴构成为一体的部件称为转子轴)的转子部内，将叶片嵌入到形成在一个部位或多个部位的叶片槽内，该叶片的前端一边与缸内周面抵接一边滑动(例如参考专利文献I)。另外，还提出了以下叶片式压缩机的方案，S卩，将转子轴的内侧形成空心，在其中配置叶片的固定轴，叶片被可旋转地安装在该固定轴上，而且，在转子部的外周部附近，经由一对半圆棒形状的夹紧部件，叶片被可相对转子部自由旋转地保持(例如参考专利文献2)。先行技术文献专利文献专利文献1:日本特开平10-252675号公报(第4页、图1)专利文献2:日本特开2000-352390号公报(第6页、图1)
技术实现思路
专利技术所要解决的课题现有的一般的叶片式压缩机(例如专利文献I)通过形成在转子轴的转子部内的叶片槽限制叶片的方向。叶片被保持为相对于转子部始终呈相同的倾斜度。因此，随着转子轴的旋转，叶片与缸内周面形成的角度发生变化，为了在整个圆周上使叶片前端与缸内周面抵接，必须构成为使叶片前端的圆弧的半径小于缸内周面的半径。对于叶片前端一边与缸内周面抵接一边滑动的构成，由于半径完全不同的缸内周面和叶片前端进行滑动，因此不会成为在两个零件(缸、叶片)之间形成油膜、经由该油膜进行滑动的流体润滑的状态，而会形成边界润滑状态。一般情况下，根据润滑状态的摩擦系数是，流体润滑为0.00Γ0.005左右，而边界润滑状态则非常大，大约为0.05以上。在现有的一般的叶片式压缩机的结构中，叶片的前端和缸内周面在边界润滑状态下进行滑动，从而滑动阻力大，机械损失增大引起压缩机效率大幅度下降。同时存在叶片前端和缸内周面容易磨损、难以确保长期使用寿命这样的课题。因此，在现有的叶片式压缩机上，为了尽量减少叶片对缸内周面的按压力而下了功夫。作为解决上述课题的方法，提出了以下方法，S卩，将转子部的内部形成空心，在其中具有将叶片可旋转地支承在缸内周面的中心的固定轴，且为了使叶片可相对转子部旋转，在转子部的外周部附近 经由夹紧部件保持叶片(例如专利文献2)。通过这种结构，叶片被旋转支承在缸内周面的中心。因此，叶片的纵长方向始终成为缸内周面的法线方向，为了使叶片前端部沿着缸内周面，可以将缸内周面的半径与叶片前端的圆弧的半径形成为大致相同，可以使叶片前端与缸内周面形成非接触。或者，即使在叶片前端与缸内周面进行接触的情况下，也可以由足够的油膜形成流体润滑状态。从而可以改善现有的叶片式压缩机的课题即叶片前端部的滑动状态。但是，在专利文献2的方法中，由于将转子部内部形成空心，故难以向转子部赋予旋转力或旋转支承转子部。在专利文献2中，在转子部的两端面设置了端板。一侧的端板由于需要从旋转轴传输的动力，因此是圆盘形，形成为在端板的中心连接旋转轴的结构。另夕卜，另一侧的端板由于需要形成不干扰叶片固定轴、叶片轴支承部件的旋转范围，因此需要形成为在中央部开孔的环形。因此，旋转支承端板的部分必须形成大于旋转轴的直径，存在轴承滑动损失增大这样的课题。另外，由于在转子部和缸内周面之间形成的间隙缩小以防止压缩后的气体泄漏，因此转子部的外径、旋转中心需要高精度。但是，存在以下课题，即，由于转子部与端板由独立的零件形成，因此，因转子部与端板的紧固连结产生的变形、转子部与端板的同轴移位等，成为使转子部的外径或旋转中心的精度降低的主要原因。本专利技术为了解决上述课题而形成，提供如下所示的叶片式压缩机。(I)第一，以下具有多个叶片的叶片式压缩机，S卩，为了降低旋转轴的轴承滑动损失，且缩小形成在转子部和缸内周面之间的间隙来减少气体泄漏损失，用于使叶片前端部的圆弧与缸内周面的法线始终大致一致地进行压缩动作所需的、供叶片围绕缸的中心进行旋转运动的机构，通过在转子部不使用导致转子部的外径或旋转中心精度降低的端板，而是将转子部和旋转轴构成为一体来得以实现。(2)第二，以下叶片式压缩机，通过应用上述机构，既将叶片前端部与缸内周面形成为非接触，又使气体从叶片前端部与缸内周面之间的间隙的泄漏成为最小限度。(3)第三，以下叶片式压缩机，在实现上述机构的同时，又用在流体润滑状态下可以进行滑动的方法实现叶片在转子部内自由旋转且可移动的机构。用于解决课题的手段本专利技术的叶片式压缩机，具备:缸，该缸呈大致圆筒状，且轴向的两端开口 ；缸盖及构架，该缸盖及构架封闭缸的轴向的两端；转子轴，该转子轴具有在缸内进行旋转运动的圆柱形的转子部和向转子部传输旋转力的轴部；以及多个叶片，该多个叶片设置在转子部内，且前端部向外侧形成为圆弧形状，其中，多个叶片始终被保持在缸的内周面的法线方向，或者始终被保持成相对于缸的内周面的法线方向具有恒定的倾斜度，以便在多个叶片的前端部的圆弧形状的法线与缸的内周面的法线始终大致一致的状态下进行压缩动作，而且，在转子部内，多个叶片被支承成相对于转子部可旋转且可移动，在缸盖及构架的缸侧端面上，形成有与缸的内径同心的凹部或环形的槽，在凹部或槽内嵌入有在部分环形状的端面具有板状的突起或槽的一对叶片定位器，将板状的突起或槽嵌入于被设置在多个叶片上的槽或突起。专利技术的效果本专利技术的叶片式压缩机通过将转子部和旋转轴形成为一体的结构，实现了用于使叶片前端部的圆弧与缸内周面的法线始终大致一致地进行压缩动作所需的、供叶片围绕缸的中心进行旋转运动的机构，因此，可以用小径的轴承支承旋转轴，从而降低轴承滑动损失，且转子部的外径、旋转中心的精度得到提高，从而可以缩小形成于转子部与缸内周面之间的间隙，可降低气体的泄漏损失。附图说明图1是表示第一实施方式的图，是叶片式压缩机200的纵剖视图。图2是表示第一实施方式的图，是叶片式压缩机200的压缩元件101的立体分解图。图3是表示第一实施方式的图，是叶片定位器5、6、7、8的俯视图。图4是表示第一实施方式的图，是叶片式压缩机200的压缩元件101的俯视图(旋转角度90° )。图5是表示第一实施方式的图，是表示叶片式压缩机200的压缩动作的压缩元件101的俯视图。图6是表示第一实施方式的图，是表示叶片定位器6、8在叶片定位器保持部3a内的旋转动作的俯视图。图7是表示第一实施方式的图，是第一叶片9、第二叶片10的立体图。图8是表示第二实施方式的图，是在第一叶片9上嵌合叶片定位器6的状态的剖视图。图9是表示第三实施方式的图，是将第二叶片10和叶片定位器8构成为一体的结构图。图10是表示第四实施方式的图，是第二叶片10和叶片定位器8的立体图。具体实施例方式第一实施方式图1是表示第一实施方式的图，是叶片式压缩机200的纵剖视图。参考图1就叶片式压缩机200 (密闭式)进行说明。其中，本实施方式的特征在于压缩元件101，叶片式压缩机200 (密闭式)是一个例子。本实施方式不受密闭式的限制，也可以应用于发动机驱动或开放式容器等的其他结构。图1所示的叶片式压缩机200 (密闭式)在密闭容器103内收容压缩元件101和驱动该压缩元件101的电动元件102。压缩元件101位于密闭容器103的下部,通过未图示的供油机构向压缩元件101引导存储在密闭容器103内的底部的冷冻机油25，润滑压缩元件101的各滑动部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.18 JP 2010-1829621.一种叶片式压缩机，该叶片式压缩机具备:缸，该缸呈大致圆筒状，且轴向的两端开口 ；缸盖及构架，该缸盖及构架封闭所述缸的轴向的两端；转子轴，该转子轴具有在所述缸内进行旋转运动的圆柱形的转子部和向所述转子部传输旋转力的轴部；以及多个叶片，该多个叶片设置在所述转子部内，且前端部向外侧形成为圆弧形状，其特征在于， 所述多个叶片始终被保持在所述缸的内周面的法线方向，或者始终被保持成相对于所述缸的内周面的法线方向具有恒定的倾斜度，以便在所述多个叶片的所述前端部的所述圆弧形状的法线与所述缸的内周面的法线始终大致一致的状态下进行压缩动作， 而且，在所述转子部内，所述多个叶片被支承成相对于所述转子部可旋转且可移动， 在所述缸盖及所述构架的所述缸侧端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雅洋，关屋慎，前山英明，高桥真一，横山哲英，佐佐木辰也，中尾英人，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：
国别省市：