一种滚动轴承故障检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种滚动轴承故障检测装置，包括机座和固定在所述机座上的主机，所述主机包括主轴系统、胀套式弹性夹头组件、加载组件和升降台，所述胀套式弹性夹头组件安装在所述主轴系统的主轴一端；所述加载组件固定在所述胀套式弹性夹头组件正下方，并与所述轴承接触；所述升降台设置在所述机座一侧，在装载轴承时，带动所述轴承向上移动，并将所述轴承装载到所述胀套式弹性夹头组件上。本发明专利技术的装置能提高检测的准确率、增大检测的滚动轴承规格范围，实现轴承的自动诊断。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种故障检测装置，特别是一种滚动轴承故障检测装置，主要用于国内铁路机车、车辆、动车、高铁、城轨车辆以及非铁路行业的轴承检测，亦可用于轴承制造厂的产品质量检测。
技术介绍
有关轴承的试验、检测的装置、设备种类很多，包括多种手持式轴承检测仪、速度型测振仪、加速度测振仪等，基本上是依据轴承行业的相关标准，在一定转速和测试载荷下，通过测量轴承振动的速度、加速度、位移值，检测轴承在对应频带的振动值，有的则通过温度测量，然后采用相关的振动标准和温度标准进行比较，实现显示、报警。在大型轴承检测领域，例如铁路机车、车辆、动车、高铁、城轨车辆用大型轴承，在例行的大修、中修时，需从车上卸下笨重的滚动轴承，经过清洗除污处理后，进行滚动工作面的故障检测，以确定其是否能继续使用，另外，也需要对新的轴承进行相关状态评价。长期以来，利用滚动轴承故障检测的检测仪、检测机对卸下的滚动轴承进行检测，存在几个问题 1)对滚动轴承故障检测的准确率不高； 2)检测机可检测的滚动轴承规格范围窄,一般只能检测3种轴承规格； 3)不能准确确定故障部位，如轴承的内环、外环、滚子的滚动工作面和保持架、滚子端面和内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动轴承故障检测装置，包括机座（1）和固定在所述机座（1）上的主机（I），其特征在于，所述主机（I）包括主轴系统（2）、胀套式弹性夹头组件（3）、加载组件（4）和升降台（5），所述胀套式弹性夹头组件（3）安装在所述主轴系统（2）的主轴（25）一端；所述加载组件（4）固定在所述胀套式弹性夹头组件（3）正下方，并与待测轴承接触；所述升降台（5）设置在所述机座（1）一侧，在装载所述轴承时，带动所述轴承向上移动，并将所述轴承装载到所述胀套式弹性夹头组件（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承故障检测装置，包括机座(I)和固定在所述机座(I)上的主机(I)，其特征在于，所述主机(I)包括主轴系统(2)、胀套式弹性夹头组件(3)、加载组件(4)和升降台(5)，所述胀套式弹性夹头组件(3)安装在所述主轴系统(2)的主轴(25)—端；所述加载组件(4)固定在所述胀套式弹性夹头组件(3)正下方，并与待测轴承接触；所述升降台(5)设置在所述机座(I) 一侧，在装载所述轴承时，带动所述轴承向上移动，并将所述轴承装载到所述胀套式弹性夹头组件(3)上。2.根据权利要求1所述的滚动轴承故障检测装置，其特征在于，所述主轴系统包括第一伺服电机(21)、两个同步带轮(22)、同步带(23)、旋转油缸(24)、主轴(25)、拉杆(26)、测速音轮(27 )，所述旋转油缸(24)安装在所述主轴(25 )尾端，所述主轴(25 )前端安装有所述胀套式弹性夹头组件(3);所述拉杆(26) —端与所述旋转油缸(24)的活塞杆固定连接，另一端通过主轴(25 )的内孔与所述胀套式弹性夹头组件(3 )连接；所述第一同步带轮(22 )固定在所述第一伺服电机(21)的轴上，所述第一同步带轮(22)通过所述同步带(23)驱动固定在所述主轴(25)上的第二同步带轮(22)，所述第二同步带轮(22)带动所述主轴(25)转动；所述测速音轮(27)安装在所述主轴(25)上，所述机座(I)后壁上固定有转速传感器(6)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德尧，李小勇，湛金辉，廖卫兵，谢红南，
申请(专利权)人：唐德尧，
类型：发明
国别省市：