【技术实现步骤摘要】
一种冶金风机故障诊断方法
本专利技术涉及机械安全领域，涉及一种冶金风机故障诊断方法。
技术介绍
冶金风机广泛应用于钢铁冶金行业，并且是焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产工艺过程中的关键设备，用量非常大。由于冶金风机长期工作在高温、高压、特别是高金属粉尘的恶劣环境下，极易发生故障。一旦出现问题，如果没有较完善的诊断维护措施，将会严重影响正常生产。如果轻则降低了整个生产线的生产效率，如果严重则引起停机和生产停顿，最后造成重大经济损失，甚至出现设备毁坏、危及生命安全的恶性事故。常规故障诊断方法越来越难以满足人们对冶金风机故障诊断提出的自动化和智能化的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种解决或部分解决上述问题的冶金风机故障诊断方法。为达到上述技术方案的效果，本专利技术的技术方案为：一种冶金风机故障诊断方法，包含以下步骤：1)在冶金风机的内部，放置多个振动传感器，通过振动传感器内置的振动感应电路对机械振动进行感应，机械振动转换为电压信号，通过与电压比较器比较，输出高低电平，将电压信号转换为数字信号，并将转换的时间点也记录下来；并且，在振动传感器中外置风速检测装...
【技术保护点】
一种冶金风机故障诊断方法，其特征在于，包含以下步骤：1)在冶金风机的内部，放置多个振动传感器，所述振动传感器包含电压比较器，通过所述振动传感器内置的振动感应电路对机械振动进行感应，将机械振动转换为电压信号，通过在所述电压比较器中进行比较，来输出高低电平，将所述电压信号转换为数字信号，并将转换的时间点也记录下来；并且，在所述振动传感器中外置风速检测装置，通过所述风速检测装置来检测风速，当风速大于7.5级，提高所述振动感应电路的精度，再一次进行机械振动的感应，如果仍然检测到机械振动，再进行下一步，以此剔除由风引起的机械振动；设定采样周期，在一个所述采样周期，重复上述过程，采集一...
【技术特征摘要】
1.一种冶金风机故障诊断方法，其特征在于，包含以下步骤：1)在冶金风机的内部，放置多个振动传感器，所述振动传感器包含电压比较器，通过所述振动传感器内置的振动感应电路对机械振动进行感应，将机械振动转换为电压信号，通过在所述电压比较器中进行比较，来输出高低电平，将所述电压信号转换为数字信号，并将转换的时间点也记录下来；并且，在所述振动传感器中外置风速检测装置，通过所述风速检测装置来检测风速，当风速大于7.5级，提高所述振动感应电路的精度，再一次进行机械振动的感应，如果仍然检测到机械振动，再进行下一步，以此剔除由风引起的机械振动；设定采样周期，在一个所述采样周期，重复上述过程，采集一组由所述数字信号以及所述转换的时间点组成的数据；2)设置阈值，对所述一组由所述数字信号以及所述转换的时间点组成的数据进行操作，当所述数字信号超过所设置的阈值，结合所述数字信号与所述转换的时间点，将其表示成坐标轴上的点，X坐标为所述转换的时间点，Y坐标为所述数字信号的值，将一个所述采样周期内的所述坐标轴上的点收集起来，组成时间序列数据，以所述转换的时间点的大小从小到大偏序排列；3)对所述时间序列数据进一...
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