焊接机制造技术

本实用新型专利技术是一种焊接金属（包括有色金属）薄板的焊接机，为克服现有焊接设备焊接金属薄板容易受热变形、焊接质量差的缺点，本实用新型专利技术具有与焊接电源连接的焊接机头１。它还具有工作台和可以自动将焊接件压在工作台上的压紧装置，焊接机头１安装在跑车３上，跑车３安装在直线导向装置上。本实用新型专利技术主要用于焊接金属（包括有色金属）薄板，它可以防止焊接件受热变形，焊缝均匀、平整，提高了焊接质量，提高了生产效率。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，特别是焊接金属(包括有色金属)薄板的焊接设备。目前已有的焊接设备，在焊接金属(包括有色金属)薄板时，由于金属薄板容易受热变形，焊接比较困难，焊缝质量较差。为了解决金属薄板在焊接时受热变形的问题，有人采用螺栓夹紧装置，手工将焊接件夹牢，防止其变形。这种方法的劳动强度高、生产效率低、自动化程度低。另外，这些焊接设备一般采用手动操作焊接机头，焊接机头的运动速度不均匀，焊接质量较差。本技术的目的是，提供一种能够自动压紧焊接件，实现自动焊接、提高焊接质量的焊接机。本技术的目的是这样实现的，焊接机，它具有与焊接电源连接的焊接机头1。它的特殊之处是，它还具有工作台和可以自动将焊接件压在工作台上的压紧装置，焊接机头1安装在跑车3上，跑车3安装在直线导向装置上。工作台用于放置焊接件。压紧装置可以将焊接件自动压紧在工作台上，焊接完毕后，可以将焊接件从工作台上自动松开。压紧装置可以采用滚压传动系统、气压传动系统等方式实现。焊接机头1可以采用不同的形式与多种焊接电源连接，如二氧化碳保护焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。直线导向装置使跑车3只能直线运动，不能左右移动。跑车3可以驱动焊接机头1沿焊缝方向直线运动，以实现自动焊接。跑车3由控制电路控制。本技术的工作台包括底梁2和固定在底梁2上的导电板4。底梁2一般应当具有足够的钢性，使焊接件夹在上面能够比较平整。导电板4一般采用铜制造，它与焊接电源连接。焊接件的焊缝放在导电板4上。本技术的导电板4为长条形，它的上表面上具有直槽9。焊接件的焊缝与直槽9对齐，直槽9可以防止在焊接过程中将焊接件焊到导电板4上。本技术的压紧装置包括左右两条横臂11、安装在横臂11上的轴12、安装在轴12上的压板13、固定在横臂11上的气囊槽14、放置在气囊槽14中可将压板13压紧的气囊15和可使压板13复位的弹簧16。横臂11一般位于底梁2上方的两侧，并与底梁2之间的相对位置固定。横臂11主要用于安装左右的压板13，压板13可以绕轴12转动，轴12作压板13的支点用。气囊15通过控制阀与空气压缩机连接，气囊15充气后能够将压板13的一端压在工作台上。气囊15放气后，弹簧16可以使压板13复位。根据不同的安装位置，弹簧16可以采用压簧，也可以采用拉簧。本技术的气囊槽14和气囊15都为长条形。本技术的压板13具有若干只，它们在气囊15的长度方向上均匀分布。本技术的直线导向装置包括横梁5、固定在横梁5上对跑车3起导向作用的导轨10、安装在跑车3上的导向轮23和固定在横梁5上的齿条6。跑车3上安装有电动机7和由电动机7驱动的齿轮8。齿轮8与齿条6啮合，导向轮23与导轨10配合。横梁5应有足够的强度，横梁5与横臂11之间的相对位置固定，这样可以防止跑车3在运动过程中上下跳动。导向轮23的圆周上具有一环形槽36，环形槽36套在导轨10上，使导向轮23只能在导轨10上直线滚动，不能左右移动。本技术的底梁2、横梁5和横臂11互相平行，底梁2和横臂11的一端固定在由电机传动装置驱动的托架17上，横梁5通过固定杆20固定在横臂11上。托架17通过上下导向装置安装在立柱18上，立柱18的下端固定在底座19上。上下导向装置对托架17起导向作用，使托架17只能在立柱18上垂直运动。托架17主要用于安装底梁2和横臂11，带动底梁2、横臂11和横梁5上下运动。底座19可以固定在基础上，它与立柱18一起对本技术的其它零部件起支撑作用。本技术的底梁2、横梁5和横臂11均为方形钢管。本技术的底梁2与横臂11的伸出端安装有加固装置。加固装置包括安装在横臂11上的气缸24、连杆26、搭扣27、滚轮28和搭扣柱29。连杆26的一端与气缸24的活塞杆25铰接，连杆26的另一端与搭扣27的一端固定为一体，它们通过转轴30安装在横臂11的端部。滚轮28安装在搭扣27的另一端，搭扣柱29的一端固定在底梁2的端部，另一端具有可使滚轮28在其上滚动的弧面31。由于本技术具有压紧装置，特别适用于焊接金属(包括有色金属)薄板，在焊接过程中可以防止薄板受热变形。本技术的压紧装置能够将焊接件自动在工作台上压紧，焊接完毕后，又能从工作台上自动松开焊接件，实现了装夹焊接件的自动化。本技术的跑车3能够驱动焊接机头1沿焊接件的焊缝运动，实现自动焊接。横梁5、导轨10和导向轮23可以防止跑车3和焊接机头1在行进过程中上下跳动和左右摆动。齿条6和齿轮8能够使跑车3和焊接机头1在行进过程中行走速度均匀。本技术与现有的焊接设备相比，减轻了操作者的劳动强度、提高了生产效率，焊缝均匀、平整，提高了焊接质量。用气囊15压紧压板13，可以使焊接件在压紧过程中受压均匀，平稳，特别是采用长条形气囊15和均匀分布的压板13，既可以使焊接件受压均匀、平稳，又可以提高压强，使焊接件压得牢固。本技术的托架17可以带动工作台、横臂11和横梁5等零部件在立柱18上升降，调节工作台等离地面的高度，这样可以焊接一些特殊形状的工件，例如焊接圆筒件的纵焊缝。本技术的底梁2、横梁5和横臂11都为方形钢管，可以在保证强度和安装要求的前提下，减轻本技术的重量，节省了钢材，降低了成本。本技术的加固装置可以将横臂11和底梁2的端部连在一起，压紧装置在对焊接件压紧的过程中可以保护横臂11和底梁2，保证横臂11和底梁2之间的平行度，提高焊接质量。以下结合附图对本技术的实施例进行详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A-A视图。图3为图2中J部放大图。图4为图2中的K部放大图。图5为图1中的I部放大图。图6为图1中的L部放大图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例具有底座19和固定在底座19上的立柱18。底座19固定在基础上，立柱18与地面垂直。托架17通过上下导向装置安装在立柱18上，托架17由电机传动装置驱动，它可以在立柱18上垂直移动。电机传动装置由控制电路控制。底梁2采用方形钢管制造，它的一端固定在托架17上。底梁2的上表面固定有长条形的导电板4，导电板4采用铜板制造。导电板4的上表面上具有一条直槽9，直槽9与底梁2平行。导电板4通过导线与焊接电源连接。底梁2与导电板4组成工作台。根据焊接工件的具体形状，导电板4的上表面的形状可以是平面、弧面或斜面。横臂11具有左右两条，它们采用方形钢管制造。横臂11的一端固定在托架17上，它们位于底梁2上方的两侧。横臂11与底梁2平行。横臂11的上面安装有可供操作者在上面操作的操作台。左右横臂11上通过固定架21各固定一根轴12，轴12与横臂11平行。压板13通过挡板22安装在轴12上，压板13可以在轴12轴动，轴12作为压板13的转动支点。横臂11上固定有气囊槽14，气囊槽14用槽钢制造，它呈长条形，它与横臂11平行。气囊槽14中放置一条长条形的气囊15，气囊15通过控制阀与空气压缩机连接。气囊15位于压板13前部的上方。压板13具有若干只，它们在气囊15的长度方向上均匀分布。相邻两只压板13之间具有套在轴12上的套管32，套管32可以防止压板13沿轴12的轴向移动。每只压板13的后部都有一只弹簧16。弹簧16采用压簧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接机，它具有与焊接电源连接的焊接机头（１），其特征是，它还具有工作台和可以自动将焊接件压在工作台上的压紧装置，焊接机头（１）安装在跑车（３）上，跑车（３）安装在直线导向装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永波，王峰，牛春裕，王孔尧，秦建华，
申请(专利权)人：王永波，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]