本实用新型专利技术是有关于一种焊接机，包含一机体、多数个热焊区、一助焊区及一第一废气回收过滤装置，机体包括一输入口、一输出口及一输送带，热焊区设于机体内，助焊区邻近于输入口处，第一废气回收过滤装置具有一设于助焊区一侧用以将助焊区产生的有害气体净化并输出净化后气体的第一过滤单元、一设于第一过滤单元与助焊区之间用以传输有害气体的第一气体传输管，及一设于第一过滤单元与助焊区之间用以将净化后的气体回收的第一气体回收管，借此，使有害气体降温液化且将有害物质沉积，再由第一气体回收管将净化后的气体回收利用而可以降低运作成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接机，特别是涉及一种具有废气回收过滤装置的焊接机。
技术介绍
现今利用表面粘着技术(SMT)来进行电子零件与电路板间的电连接愈来愈普遍，表面粘着技术的焊接大多先在电路板上对应的接点处涂设如锡膏等焊剂，在电子零件定位于电路板上后，借由焊接机进行加热使焊剂熔融而让电子零件的接脚焊接于对应的接点上，使电子零件固定于电路板上并与其电连接。请参阅图1所示，是现有的一般焊接机的一前视图。一般焊接机1，包含一机体11及多数个设置于机体11内的热焊区12，该机体11具有一位于右侧端的输入口111、一位于左侧端的输出口112，及一供电路板(图中未示)放置且可由输入口111往输出口112方向移动并通过热焊区12的输送带113，借由热焊区12的加热可使电路板上的焊剂受热熔融以达到焊接的效果。每一热焊区12的温度皆需设定为可以将焊剂熔融的程度，然而，此温度的设定通常将使一些有害物质如树脂、溶剂等，在加热的过程中挥发为有害气体，而在输送带113在输出口112将经热焊后的电路板送出时，这些包含有害气体的废气也随之会溢出散布到大气中，因此对环境与人体都会产生不良的影响。此外，在一般大气环境下从事上述作业，将因空气中高达一成以上的氧气含量，使得电子元件的金属接脚与电路板供接脚焊接的部分氧化，因此需增加焊剂的使用量或者使用大量的助焊剂，如此一来更增加对环境的污染。为避免此种情况发生，在现有技术中，通常在焊接机中充入氮气，以降低操作环境中的氧气浓度，然而有害物质会随着充入氮气后的空气逐渐释放，为维持操作环境的高氮气浓度，得对焊接机内持续大量充入氮气，如此则相对提高了运作的成本。由此可见，上述现有的焊接机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决焊接机存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构焊接机，便成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的焊接机存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的焊接机，能够改进一般现有的焊接机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的焊接机存在的缺陷，而提供一种可以减少有害气体溢散至大气中的焊接机。本技术的另一目的在于，提供一种可将净化后的气体再回收利用而可以降低运作成本的焊接机。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种焊接机，包含一机体，及至少一设置于该机体内的热焊区，该机体包括一输入口、一与该输入口相反的输出口，及一可由该输入口移动至该输出口的输送带，该热焊区供该输送带可移动地穿设于内，其特征在于该焊接机还包含一助焊区，设置于该热焊区一侧且邻近于该输入口处；以及一第一废气回收过滤装置，具有一设置于该助焊区一侧用以将该助焊区产生的有害气体净化并输出净化后的气体的第一过滤单元、一设置于该第一过滤单元与该助焊区之间用以传输该有害气体的第一气体传输管，及一设置于该第一过滤单元与该助焊区之间用以将净化后的气体回收的第一气体回收管。本技术目的及解决其技术问题还采用以下技术措施进一步实现。前述的焊接机，其中所述的第一过滤单元包括一与该第一气体传输管相连通的第一壳体、一设置于该第一壳体底侧且与该第一气体回收管相连通的第二壳体，及一设置于该第一壳体一侧的风扇。前述的焊接机，其中所述的第一壳体界定出一与该助焊区相连通的热交换空间，该第二壳体界定出一与该热交换空间相连通的沉积空间，该风扇用以将外部空气抽送至该热交换空间内，以将该有害气体冷却并液化，使液化后的有害物质沉积于该沉积空间内。前述的焊接机，其中所述的第一废气回收过滤装置还具有一设置于该第二壳体与该第一气体回收管之间的第一鼓风机，该第一鼓风机用以将该沉积空间内净化后的气体经由该第一气体回收管传送至该助焊区内。前述的焊接机，其中所述的第二壳体具有一设置于顶面的开口。前述的焊接机，其还包含一第二废气回收过滤装置，该第二废气回收过滤装置具有一设置于该热焊区一侧用以将该热焊区产生的有害气体中的有害物质过滤并沉积的第二过滤单元、一设置于该第二过滤单元与该热焊区之间用以传输该有害气体的第二气体传输管，及一设置于该第二过滤单元与该热焊区之间用以将净化后的气体回收的第二气体回收管。前述的焊接机，其中所述的第二过滤单元包括一与该第二气体传输管及该第二气体回收管相连通的第三壳体、多数片设置于该第三壳体内用以吸收该有害气体热量的散热鳍片、一设置于该第三壳体底侧的压缩机，及一设置于该压缩机与该第三壳体之间的冷凝水管，该压缩机用以将该冷凝水管内的冷凝水冷却。前述的焊接机，其中所述的第三壳体界定出一供所述散热鳍片容置且与该热焊区相连通的容置空间，该冷凝水管部分穿设于所述散热鳍片。前述的焊接机，其中所述的第二废气回收过滤装置还具有一设置于该第三壳体与该第二气体回收管之间的第二鼓风机，该第二鼓风机用以将该容置空间内净化后的气体经由该第二气体回收管传送至该热焊区内。前述的焊接机，其中所述的第二气体传输管设于该第三壳体邻近右侧处，该冷凝水管用以传送冷凝水由该第三壳体邻近右侧处流入，且吸收所述散热鳍片散发的热量后，由该第三壳体邻近左侧处流出。前述的焊接机，其中所述的第三壳体具有一设置于底面的排出口。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术的主要
技术实现思路
如下本技术焊接机包含一机体、至少一热焊区、一助焊区，及一第一废气回收过滤装置。机体包括一输入口、一与输入口相反的输出口，及一可由输入口移动至输出口的输送带，热焊区供输送带可移动地穿设于内。助焊区设置于热焊区一侧且邻近于输入口处。第一废气回收过滤装置具有一设置于助焊区一侧用以该助焊区产生的有害气体净化并输出净化后的气体的第一过滤单元、一设置于第一过滤单元与助焊区之间用以传输有害气体的第一气体传输管，及一设置于第一过滤单元与助焊区之间用以将净化后的气体回收的第一气体回收管。第一过滤单元包括一与第一气体传输管相连通的第一壳体、一设置于第一壳体底侧且与第一气体回收管相连通的第二壳体，及一设置于第一壳体一侧的风扇。第一壳体界定出一与助焊区相连通的热交换空间，第二壳体界定出一与热交换空间相连通的沉积空间，风扇用以将外部空气抽送至热交换空间内，以将有害气体冷却并液化，使液化后的有害物质沉积于沉积空间内。第一废气回收过滤装置还具有一设置于第二壳体与第一气体回收管之间的第一鼓风机，第一鼓风机用以将沉积空间内净化后的气体经由第一气体回收管传送至助焊区内。第二壳体具有一设置于顶面的开口。焊接机还包含一第二废气回收过滤装置，第二废气回收过滤装置具有一设置于热焊区一侧用以将热焊区产生的有害气体中的有害物质过滤并沉积的第二过滤单元、一设置于第二过滤单元与热焊区之间用以传输有害气体的第二气体传输管，及一设置于第二过滤单元与热焊区之间用以将净化后的气体回收的第二气体回收管。第二过滤单元包括一与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接机，包含一机体，及至少一设置于该机体内的热焊区，该机体包括一输入口、一与该输入口相反的输出口，及一可由该输入口移动至该输出口的输送带，该热焊区供该输送带可移动地穿设于内，其特征在于该焊接机还包含： 一助焊区，设置于该热焊区一侧且邻近于该输入口处；以及 一第一废气回收过滤装置，具有一设置于该助焊区一侧用以将该助焊区产生的有害气体净化并输出净化后的气体的第一过滤单元、一设置于该第一过滤单元与该助焊区之间用以传输该有害气体的第一气体传输管，及一设置于该第一过滤单元与该助焊区之间用以将净化后的气体回收的第一气体回收管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：超越电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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