逆变弧焊电源远程监控方法技术

本发明专利技术涉及一种逆变弧焊电源远程监控方法，其包括步骤：１）用户登录远程监控终端，在参数设定界面设置电源参数及焊接参数并远程发送至微处理器，由微处理器分别控制逆变电路控制模块和焊接控制模块分别对逆变弧焊电源和焊接工作进行远程控制；２）由微处理器的反馈电路模块将逆变弧焊电源的状态参数反馈至微处理器，由微处理器远程发送至远程监控终端，由焊接控制模块经由微处理器反馈焊接工作参数至远程监控终端；３）用户观察反馈的状态参数和焊接工作参数实现远程监控，本发明专利技术能对逆变弧焊电源及焊接工作进行远程参数设置，并且能够实现逆变弧焊电源及焊接工作情况的远程监测，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种远程监控方法
，特别涉及电源远程监控方法
，具体是 指 一种。
技术介绍
随着生产规模的日益扩大，焊接生产的管理工作也越来越繁重，焊接电源的维修、保养 和使用都需要大量的人员，加之经济的发展使得焊接技术人员供不应求，智能化焊接电源的 大量采用对操作人员提出了更高要求，如何更加有效地利用技术人才，已经成为焊接生产企业 面临的一个问题，焊接电源的远程监控将能很好地解决这些问题。国外对焊接电源的网络监控研究一般是在机器人工作站上进行，美国国家标准与技术研 究所研究了一种焊接远程网络监控系统，由Internet和Intranet网络系统、焊接设备、现场数 据采集与控制设备组成，焊接远程网络检测系统将现场焊接声音、图像、焊接传感数据及机 器人焊接位置等信息发送给异地的专家，专家对数据进行分析后，通过Internet网指导现场工 作。Fronius公司研制了 一种全数字化焊接电源，这种焊接电源在一台机器上实现了熔化极气 体保护焊、非熔化极气体保护焊和手工焊多种焊接方法，可存储近80个焊接程序，实时显示 焊接规范参数，具有一元化控制功能，同时可通过网络软件升级，是数字化焊接电源的网络 控制的最新成果。而在国内，对数字化逆变弧焊电源的网络监控方面的研究较少，还有大量 工作要做。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该远程监控方法能对逆变弧焊 电源及焊接工作进行远程参数设置，并且能够实现逆变弧焊电源及焊接工作情况的远程监测， 提高了工作效率。为了达到上述的目的，本专利技术提供一种，其包括步骤 1 )用户登录远程监控终端，在参数设定界面设置电源参数并远程发送至微处理器，由所 迷微处理器控制逆变电路控制模块对逆变弧焊电源进行远程控制；2)由所述微处理器的反馈电路模块将所述逆变弧焊电源的状态参数反馈至所述微处理器，由所述微处理器远程发送至所迷远程监控终端； 3)用户观察反馈的状态参数实现远程监控。较佳地，在步骤2)中还包括由所述反馈电路模块将所述状态参数反馈至焊接状态判 断模块，所述焊接状态判断模块分析所述状态参数后将分析结果经由所述微处理器反馈至所 述远程监控终端。更佳地，在步骤3)中还包括用户观察反馈的分析结果实现远程监控。较佳地，在步骤1)中还包括在参数设定界面设置焊接参数并远程发送至微处理器，由所述微处理器控制焊接控制模块对焊接工作进行远程控制。更佳地，在步骤2)中还包括由所述焊接控制模块经由所述^t处理器反馈焊接工作参数至所述远程监控终端。更进一步地，在步骤3)中还包括用户观察反馈的焊接工作参数实现远程监控。采用了本专利技术的，通过远程监控终端设置电源参数和垾接参数，能对逆变弧焊电源进行远程参数设置，及对焊接工作进行远程参数设置，并且能够实现逆变弧焊电源及焊接工作情况的远程监测，提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的一具体实施例的流程示意图。具体实施例方式以下将对本专利技术的焊机性能实时记录方法作进一 步的详细描述。请参见图1,在本专利技术的中，首先用户登录远程监控终端， 在参数设定界面设置电源参数并远程发送至微处理器，由所述^t处理器控制逆变电路控制模 块对逆变弧焊电源进行远程控制；然后由所迷微处理器的反馈电路模块将所述逆变弧焊电源的状态参数反馈至所述微处理 器，由所述微处理器远程发送至所述远程监控终端；再由用户观察反馈的状态参数实现远程监控。较佳地，在步骤2)中，还包括由所述反馈电路模块将所述状态参数反馈至焊接状态 判断模块，所迷焊接状态判断模块分析所述状态参数后将分析结果经由所述微处理器反馈至 所述远程监控终端。更佳地，在步骤3)中，还包括用户观察反馈的分析结果实现远程监控。较佳地，在步骤l)中，还包括在参数设定界面设置焊接参数并远程发送至微处理器，由所述微处理器控制焊接控制模块对焊接工作进行远程控制。更佳地，在步骤2)中，还包括由所述焊接控制模块经由所述微处理器反馈焊接工作 参数至所述远程监控终端。更进一步地，在步骤3)中，还包括用户观察反馈的焊接工作参数实现远程监控。本专利技术采用嵌入式TCP/IP协议作为整个系统通信的关键部分。TCP/IP协议不是单一协 议，而是由一系列协议组成的一个协议族。TCP/IP协议族的协议通常被划分成应用层、传输 层、网络层、链路层，分别负责不同的通信功能。本专利技术需要实现的网络功能要求如下(l)通过以太网接入Internet; (2)通过Internet对 逆变弧焊电源及焊接工作进行远程参数设置；(3)通过Internet向远程终端发送逆变弧焊电源 的工作状态、故障信号及采集焊接电信号。为了实现上述功能，本系统实现的TCP/IP协议族 的子集协议如表1所示。表1嵌入式TCP/IP协议子集层次需要实现的协议链路层802.3协议、ARP网络层1P协议、ICMP传输层UDP协议应用层TFTP协议微处理器的网络接口驱动程序采用通用网络接口芯片RTL8019AS实现802.3协议。以太 网接口驱动程序的实现包括两部分RTL8019AS芯片的初始化程序、以太网数据帧收发程序。(1) RTL8019AS初始化程序。为了使接口芯片RTL8018AS起动并处于准备接收及发送数据的状态，必须对其进行一系 列的初始化工作。(2) 以太网数据帧的接收和发送程序。在完成对RTL8019AS初始化后,还必须对以太网数据帧的发送和接收进行编程，以实现 网络接口层的功能。RTL8019AS是通用的以太网接口控制器(NIC)，遵循正EE802.3协议标 准。RTL8019AS内部有一个8kB x 16双口的RAM空间，提供了本地DMA通道和远端DMA 通道。RTL8019AS通过本地DMA和远端DMA来完成以太帧的收发，所谓的本地DMA可 以理解成RTL8019AS内部数据传输，而远端DAM指RTL8019AS与主控处理器之间的数据 传输。数据发送部分可分两部分完成。首先把内存中等待发送的数据通过远端DMA传入RTL8019AS的双口 RAM的发送緩冲区中，然后在设置TPSR(发送数据起始页地址寄存器) 和TBCR(发送字节计数器寄存器)后起动本地DMA将数据发送出去。数据接收部分也分两步完成。首先由本地DMA将数据帧接收进接收緩冲环中，然后由 远端DMA将緩沖环中的数据读入系统内存，完成数据帧的接收。为使逆变弧焊电源控制系统达到通过Internet进行监控的目的，需要把逆变弧焊电源的控 制信息、焊接采样信息及电源的状态信息与嵌入式Internet技术进行系统结合，以便对远程监 控端发送过来的请求命令解析，进而再转交给相应的用户进程(包括焊接控制程序、焊接状态 应答程序等)进行相应的处理，因此需要在UDP协议上增加一个附属的用户程序解析协议， 来解析远程监控终端发送过来的命令代码，进而与控制系统进行交互，借此实现基于UDP协 议的嵌入式服务器。在服务器初始化后分配内存用于接收数据包，然后等待数据包或者新的焊接命令到来。 如果接到新的焊接命令则跳转到焊接控制程序对焊接过程进行控制工作；如果接到的是UDP 数据包，服务器对数据包的目标端口进行判断从而识别出远程监控终端发送的是更改设置命 令或是信息查询命令，进而调用相应的用户服务程序处理。用户服务程序在进行命令代码识 別后，执行相应的焊接参数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆变弧焊电源远程监控方法，其特征在于，包括步骤：　１）用户登录远程监控终端，在参数设定界面设置电源参数并远程发送至微处理器，由所述微处理器控制逆变电路控制模块对逆变弧焊电源进行远程控制；　２）由所述微处理器的反馈电路模块将所述逆变弧焊电源的状态参数反馈至所述微处理器，由所述微处理器远程发送至所述远程监控终端；　３）用户观察反馈的状态参数实现远程监控。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李公聚，
申请(专利权)人：上海沪工电焊机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]