一种箱式电阻炉的均匀加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱式电阻炉的均匀加热装置，它由调速电机控制器、调速电机、法兰盘、轴杆、轴管、减速器、隔热法兰盘、隔热垫板、转盘及轴套构成。它由可控的减速机构带动炉内转盘进行慢速转动，从而使置于转盘上的焊接件达到均匀加热的目的。并本实用新型专利技术还具有使用方便，操作简易，制造容易，成本低廉，便于推广应用等特点，特别对普通炉中铝钎焊是一种理想的均匀加热装置。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械焊接中箱式电阻炉的均匀加热装置，特别适用于作普通炉中铝钎焊均匀加热装置。普通箱式电阻炉在加热时，炉内温度很不均匀，在靠近炉门的炉膛内的温度，由于炉门开启散热和炉门密封不严等原因，比炉膛里边的温度要低很多。因此，在普通箱式电阻炉中进行铝钎焊时，经常出现炉膛里端的焊件已发生烧损，而炉膛外端的钎料还没有熔化，这样不仅不能保证焊接质量，而且连钎焊加工都不能保证正常进行。本技术的目的在于避免上述
技术介绍
中的不足之处而提供一种能对铝钎焊件进行均匀加热的箱式电阻炉的均匀加热装置，并本技术还具有铝钎焊质量高，使用方便，操作简易，制造容易，成本低兼，便于推广应用等特点。本技术的目的是以下述方式完成的它由调速电机控制器1、调速电机2、法兰盘3、4、轴杆5、减速器6、隔热法兰盘7、隔热垫板8、轴管9、转盘10、轴套11构成。其中调速电机控制器1通过导线与调速电机2的控制端连接，调速电机2的电源输入端通过导线与外接三相电源A、B、C相电源端连接，调速电机2输出轴与轴杆5一端用紧固件通过法兰盘3固定焊接，轴杆5另一端与减速器6输入轴用紧固件通过法兰盘4固定联接，减速器6输出轴与轴管9一端用紧固件通过隔热法兰盘7固定联接，减速器6输出轴与轴管9一端的隔热法兰盘7之间加装隔热垫板8，轴套11焊接在被安装炉体12的底板圆孔内，轴管9活动穿过轴套11的轴孔安装在被安装炉体12炉膛内，转盘10用销钉活动套装在炉膛内轴管9顶端上，调速电机控制器1安装在控制柜上、调速电机2及减速器6用紧固件安装在槽钢架上组装成本技术。本技术与
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相比有如下优点1．本技术由于在箱式电阻炉内安装转盘10机构，能够保证对焊件进行均匀加热，因此铝纤焊质量高。2．本技术均匀加热装置制造简单，成本低廉，便于推广应用。3．本技术使用方便，操作简易，通过可控的减速机构慢速转动达到均匀加热，也可应用于其它普通箱式电阻炉。以下结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1是本技术结构示意图。参照图1，本技术由调速电机控制器1、调速电机2、法兰盘3、4、轴杆5、减速器6、隔热法兰盘7、隔热垫板8、轴管9、转盘10、轴套11构成。其中调速电机控制器1通过导线与调速电机2的控制端连接，调速电机2电源输入端通过导线与外接三相电源A、B、C相电源端连接，调速电机2接通380V电源后开始转动，其转速由调速电机控制器1控制。本技术调速电机控制器1使调速电机2的转速减速到约100转/分。实施例调速电机控制器1采用市售山东曲阜市电机厂生产的JD1A-40型调速电机控制器制作，调速电机2采用市售山东曲阜市电机厂生产的YB01-4型调速电机制作。本技术调速电机2输出轴与轴杆5一端用紧固件通过法兰盘3固定联接，轴杆5另一端与减速器6输入轴用紧固件通过法兰盘4固定联接，调速电机2输出轴转动时通过轴杆5带动减速器6输入轴转动，实施例法兰盘3、4采用市售15毫米厚的钢板材料机械加工而成。轴杆5采用市售φ20的钢棒材料机械加工而成，长度根据调速电机2与减速器6之间的安装距离而定。法兰盘3、4机械加工轴孔时加工成键槽结构，使法兰盘3、4能卡装在调速电机2输出轴、轴杆5及减速器6输入轴上，达到联动目的。实施例减速器6采用市售河北吴桥县辛集减速机厂生产的BHT型减速器制作，其减速比为1∶40，达到减速目的。减速器6输出轴与轴管9一端用紧固件通过隔热法兰盘7固定联接，两轴隔热法兰盘7之间加装隔热垫板8，隔热法兰盘7机械加工轴孔时加工成键槽结构，使隔热法兰盘7卡装在减速器6输出轴与轴管9上达到联动目的。轴套11焊接在被安装炉体12的底板圆孔内，轴管9活动穿过轴套11的轴孔安装在被安装炉体炉膛内，转盘10用销钉套装在炉膛内轴管9顶端上，实施例隔热法兰盘7采用市售15毫米厚的不锈钢板材料机械加工而成。隔热垫板8采用3毫米厚的石棉板材料加工而成，其作用防止轴管9的热量传入减速器6的输出轴。轴管9采用市售φ40毫米的不锈钢管材料制作，实施例采用钢管材料可以减小轴管9的传热。轴套11采用市售内径稍大干轴管9外径的不锈钢管材料制作。转盘10采用市售5毫米厚的不锈钢板材料机械加工成圆盘形结构，在圆盘下面加工套环结构焊接安装，使转盘10套装在轴管9的顶端上，转盘10的尺寸大小根据被安装炉体12炉膛大小而定，轴管9的长度使转盘10靠近被安装炉体12的炉底底板。轴套11是在被安装炉体12的底部加工圆孔后焊接在炉体底部的圆孔内，轴管9可在轴套11内转动。本技术调速电机控制器1安装在控制柜上，控制柜尺寸大小为长×宽×高为150×100×200毫米，调速电机2及减速器6用紧固件安装在5毫米厚的槽钢架上，把控制柜和槽钢架组装成整体，并把本装置安装在炉体底部位置。本技术工作过程如下，把被焊接件放置于转盘10上，当调速电机2接通380V电源后，开始转动，其转速由调速电机控制器1减速到约100转/分，经轴杆5传递至减速器6，减速器6以1∶40的减速比减速后，由其输出轴经轴管9传递至转盘10转动，转盘10实施例旋转速度约2．5转/分，置于转盘10上的焊接件一起进行慢速旋转，从而达到均匀加热的目的。权利要求1．一种箱式电阻炉的均匀加热装置，它包括调速电机控制器(1)、调速电机(2)、法兰盘(3)、(4)、轴杆(5)、减速器(6)，其特征在于它还包括隔热法兰盘(7)、隔热垫板(8)、轴管(9)、转盘(10)、轴套(11)，其中调速电机控制器(1)通过导线与调速电机(2)的控制端连接，调速电机(2)的电源输入端通过导线与外接三相电源A、B、C相电源端连接，调速电机(2)输出轴与轴杆(5)一端用紧固件通过法兰盘(3)固定联接，轴杆(5)另一端与减速器(6)的输入轴用紧固件通过法兰盘(4)固定联接，减速器(6)输出轴与轴管(9)一端用紧固件通过隔热法兰盘(7)固定联接，减速器(6)输出轴与轴管(9)一端的隔热法兰盘(7)之间加装隔热垫板(8)，轴套(11)焊接在被安装炉体(12)的底板圆孔内，轴管(9)活动穿过轴套(11)的轴孔安装在被安装炉体(12)炉膛内，转盘(10)用销钉活动套装在炉膛内轴管(9)顶端上，调速电机控制器(1)安装在控制柜上，调速电机(2)及减速器(6)用紧固件安装在槽钢架上。专利摘要本技术公开了一种箱式电阻炉的均匀加热装置,它由调速电机控制器、调速电机、法兰盘、轴杆、轴管、减速器、隔热法兰盘、隔热垫板、转盘及轴套构成。它由可控的减速机构带动炉内转盘进行慢速转动,从而使置于转盘上的焊接件达到均匀加热的目的。并本技术还具有使用方便,操作简易,制造容易,成本低廉,便于推广应用等特点,特别对普通炉中铝钎焊是一种理想的均匀加热装置。文档编号B23K11/16GK2322738SQ98210789公开日1999年6月9日 申请日期1998年2月24日 优先权日1998年2月24日专利技术者张殿英 申请人:电子工业部第五十四研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式电阻炉的均匀加热装置，它包括调速电机控制器（１）、调速电机（２）、法兰盘（３）、（４）、轴杆（５）、减速器（６），其特征在于它还包括隔热法兰盘（７）、隔热垫板（８）、轴管（９）、转盘（１０）、轴套（１１），其中调速电机控制器（１）通过导线与调速电机（２）的控制端连接，调速电机（２）的电源输入端通过导线与外接三相电源Ａ、Ｂ、Ｃ相电源端连接，调速电机（２）输出轴与轴杆（５）一端用紧固件通过法兰盘（３）固定联接，轴杆（５）另一端与减速器（６）的输入轴用紧固件通过法兰盘（４）固定联接，减速器（６）输出轴与轴管（９）一端用紧固件通过隔热法兰盘（７）固定联接，减速器（６）输出轴与轴管（９）一端的隔热法兰盘（７）之间加装隔热垫板（８），轴套（１１）焊接在被安装炉体（１２）的底板圆孔内，轴管（９）活动穿过轴套（１１）的轴孔安装在被安装炉体（１２）炉膛内，转盘（１０）用销钉活动套装在炉膛内轴管（９）顶端上，调速电机控制器（１）安装在控制柜上，调速电机（２）及减速器（６）用紧固件安装在槽钢架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张殿英，
申请(专利权)人：电子工业部第五十四研究所，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]