一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及合成纤维长丝生产领域，提供了一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置。组件包括组件壳体，所述组件壳体内设置有分配杯机构、以及设置于所述组件壳体下端的喷丝板和拧紧卡槽。所述分配杯机构分成上下两层，上层为粗过滤砂层，下层为细过滤砂层，所述粗过滤砂层上方设置有初分配板，所述细过滤砂层下端设置有底部过滤网，且所述粗过滤砂层与所述细过滤砂层之间设置有隔离过滤网，同时，该熔体纺丝组件喷丝板的上口带有圆型碗底形状；本发明专利技术的有益效果在于，通过两层过滤砂层以及在两层过滤砂层间增加隔离过滤网，在防止熔体开始升压时冲乱粗细砂过滤层的同时又使得熔体过滤细密、均匀，成品纤度均匀效果佳；组件喷丝板容易加工，组装操作方便等特性；另外，底部圆形碗底开口让微细熔体在没有死角的状态下进行平滑再分配，达到熔体过滤精密后再提高其均匀性，保证了由喷丝板挤出的每根单丝质量均匀一致。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成纤维长丝生产领域，尤其涉及一种通过多层过滤网和圆型碗底开口来提高超细旦丝品质的熔纺组件装置。
技术介绍
众所周知，在化合成纤维的生产过程中，多数使用熔融纺丝的生产工艺。熔体纺丝中组件的作用是将纺丝熔体充分混合并过滤，使熔体以高压力通过喷丝板的微孔挤出形成丝条，其中纺丝组件的各部分担负着分配熔体，混合和过滤纺丝熔体的功能。在公开号为201722453U的一种现有技术中，分配杯内部为单一的中空容器，仅仅在导流板下方和内腔底部设有两单层过滤网。这样装配方式在生产中由于过滤不充分，易导致熔体之间存在粘度差异，造成断头率较高。且于现有技术中，熔体不均匀的熔体经过分配杯的再分配板后，直接到达喷丝板，或经过很小的横向空隙流至各微小喷丝孔，更加容易造成锦纶细旦单丝之间的熔体品质不一致，势必出现成品丝丝束的纤度不统一，导致整体丝束的强力下降。因此，需要一种新型结构的纺丝组件，使得熔体在充分过滤的同时，在没有死角的状态下进行平滑再分配，达到熔体过滤精密后再提高其均匀性，保证由喷丝板挤出的每根单丝质量均匀一致。
技术实现思路
有鉴于此，为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种能够提高超细旦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，所述纺丝组件装置包括：组件壳体(100)，所述组件壳体(100)中部设置有分配杯机构(101)、以及设置于所述组件壳体(100)下端的喷丝板(103)和拧紧卡槽(105)，其特征在于，所述分配杯机构(101)设置成一双层中空的容器，上层为粗过滤砂层(107)，所述粗过滤砂层(107)上方设置有初分配板(111)，所述粗过滤砂层(107)与所述初分配板(111)间设置有盖网(113)，所述分配杯机构(101)下层为细过滤砂层(109)，所述细过滤砂层(109)下端设置有底部过滤网(115)，且所述粗过滤砂层(107)与所述细过滤砂层(109)间设置有隔离过...

【技术特征摘要】
1.一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，所述纺丝组件装置包括: 组件壳体(100)，所述组件壳体(100)中部设置有分配杯机构(101)、以及设置于所述组件壳体(100)下端的喷丝板(103)和拧紧卡槽(105)，其特征在于，所述分配杯机构(101)设置成一双层中空的容器，上层为粗过滤砂层(107)，所述粗过滤砂层(107)上方设置有初分配板(111)，所述粗过滤砂层(107)与所述初分配板(111)间设置有盖网(113)，所述分配杯机构(101)下层为细过滤砂层(109)，所述细过滤砂层(109)下端设置有底部过滤网(115)，且所述粗过滤砂层(107)与所述细过滤砂层(109)间设置有隔离过滤网(117)； 所述分配杯机构(101)下端设置有若干纺丝熔体通道(129)，所述喷丝板(103)上端设置有圆型碗底状开口(133)，所述喷丝板(103)上端设置有密封垫环(127)。2.根据权利要求1所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述分配杯机构(101)上端开口处设置有密封垫片(119)，所述密封垫片(119)下端卡设有对应设置的一通道板(121)，所述通道板(121)通过卡设于所述组件壳体(100)内壁内侧。3.根据权利要求2所述的一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置，其特征在于，所述所述初分配板(111)上方设置有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚剑兵，
申请(专利权)人：江苏文凤化纤集团有限公司，
类型：发明
国别省市：