酚醛树脂纤维纺丝机用喷丝组件制造技术

本发明专利技术公开了酚醛树脂纤维纺丝机用喷丝组件，包括壳体、连接座和喷丝板，壳体呈圆筒状，喷丝板上设有通孔，喷丝板设在壳体1腔内的底部，连接座的中部设有流道，连接座的上端固定连接在纺丝机的物料喷口上，其特征在于：在壳体腔内的喷丝板上部自下而上依次设有滤网、导流板、分配板、压盖和紧固螺筒，压盖的中部与连接座的下端固定连接，紧固螺筒与壳体的上部固定连接，连接座的流道依次与压盖、分配板、导流板、滤网和喷丝板上相应的通孔相连通。该酚醛树脂纤维纺丝机用喷丝组件，结构简单、使用方便、容易操作，在纺丝过程中及时的过滤掉了大颗粒物质，防止了喷丝板通孔被堵塞现象的发生，延长了喷丝板的使用寿命，保证了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种酚醛树脂纤维生产设备，具体的说是一种酚醛树脂纤维纺丝机用喷丝组件。
技术介绍
在目前的酚醛树脂纤维生产过程中，现将物料熔融搅拌，在通过计量泵送至纺丝机进行纺丝，目前的纺丝机的纺丝箱上使用的纺丝组件是一个单独的喷丝板，喷丝板上设有通孔，物料在压力作用下被挤出这些通孔成为纤维状丝束，这种喷丝板的不足之处在于由于熔融液体含有较大颗粒的物料或杂质，容易堵塞喷丝板上的通孔，致使喷丝板更换频繁，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、容易操作，能及时过滤掉大颗粒物质的，防止堵塞喷丝板通孔的酚醛树脂纤维纺丝机用喷丝组件。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是酚醛树脂纤维纺丝机用喷丝组件，包括壳体、连接座和喷丝板，壳体呈圆筒状，喷丝板上设有通孔，喷丝板设在壳体I腔内的底部，连接座的中部设有流道，连接座的上端固定连接在纺丝机的物料喷口上，其特征在于在壳体腔内的喷丝板上部自下而上依次设有滤网、导流板、分配板、压盖和紧固螺筒，压盖的中部与连接座的下端固定连接，紧固螺筒与壳体的上部固定连接，连接座的流道依次与压盖、分配板、导流板、滤网和喷丝板上相应的通孔相连通。本专利技术还通过如下措施实施所述的滤网，包括滤网边框、上层不锈钢网、下层不锈钢网和不锈钢烧结毡，上层不锈钢网位于下层不锈钢网的上部，在上层不锈钢网和下层不锈钢网的周边固定设有滤网边框，所述的下层不锈钢网设有两层，在两层中间设有不锈钢烧结毡。所述的上层不锈钢网采用50目不锈钢网制成。所述的下层不锈钢网采用100目不锈钢网制成。所述的分配板的上、下侧边沿处设有垫圈。所述的压盖的中部通孔与连接座的流道的下口之间设有铝环。所述的压盖的内侧壁与连接座的外侧壁通过螺纹固定连接。所述的紧固螺筒的外侧壁与壳体的内侧壁通过螺纹固定连接。本专利技术的有益效果在于结构简单、使用方便、容易操作，在纺丝过程中及时的过滤掉了大颗粒物质，防止了喷丝板通孔被堵塞现象的发生，延长了喷丝板的使用寿命，保证了生产效率。附图说明图I为本专利技术的结构剖视示意 图2为本专利技术的滤网的结构剖视放大示意 图中1、壳体；2、紧固螺筒；3、压盖；4、连接座；5、流道；6、铝环；7、垫圈；8、分配板；9、导流板；10、滤网；11、喷丝板；12、滤网边框；13、上层不锈钢网；14、下层不锈钢网；15、不锈钢烧结毡。具体实施例方式参照附图I、图2制作本专利技术。该酚醛树脂纤维纺丝机用喷丝组件，包括壳体I、连接座4和喷丝板11，壳体I呈圆筒状，喷丝板11上设有通孔，喷丝板11设在壳体I腔内的底部，连接座4的中部设有流道5，连接座4的上端固定连接在纺丝机的物料喷口上，其特征在于在壳体I腔内的喷丝板11上部自下而上依次设有滤网10、导流板9、分配板8、压盖3和紧固螺筒2，压盖3的中部与连接座4的下端固定连接，紧固螺筒2与壳体I的上部固定连接，连接座4的流道5依次与压盖3、分配板8、导流板9、滤网10和喷丝板11上相应的通孔相连通，这样，熔融物料液体可以依次经过连接座4、压盖3、分配板8、导流板9、滤网10和喷丝板11上各自相应的通孔成为酚醛树脂纤维。所述的滤网10，包括滤网边框12、上层不锈钢网13、下层不锈钢网14和不锈钢烧结毡15，上层不锈钢网13位于下层不锈钢网14的上部，在上层不锈钢网13和下层不锈钢网14的周边固定设有滤网边框12，所述的下层不锈钢网14设有两层，在两层中间设有不锈钢烧结毡15，这样，物料依次经过上层不锈钢网13、下层不锈钢网14和不锈钢烧结毡15，使得过滤的效果更好。所述的上层不锈钢网13采用50目不锈钢网制成。所述的下层不锈钢网14采用100目不锈钢网制成。所述的分配板8的上、下侧边沿处设有垫圈7，以便分配板8与压盖3、分配板8与导流板9之间连接更加紧密。所述的压盖3的中部通孔与连接座4的流道5的下口之间设有铝环6，这样可使压盖3与连接座4之间的连接更加紧密牢固。所述的压盖3的内侧壁与连接座4的外侧壁通过螺纹固定连接。所述的紧固螺筒2的外侧壁与壳体I的内侧壁通过螺纹固定连接。使用本专利技术时，先把壳体I放在工作台上，依次装入喷丝板11、滤网10、导流板9、垫圈7、分配板8、垫圈7和压盖3，并确保每个部件安装到位，用专用冲头对正压盖3，用冲锤快速冲击冲头一次，使各个部件密封面充分接触，然后旋紧紧固螺筒2，再把铝环6放入，旋紧固定上连接座4，最后把连接座4的上端固定在纺丝机的纺丝箱的相应位置即可进行纺丝工作；使用本专利技术进行纺丝，过滤效果好，使用寿命长，纺丝质量稳定，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
酚醛树脂纤维纺丝机用喷丝组件，包括壳体（1）、连接座（4）和喷丝板（11），壳体（1）呈圆筒状，喷丝板（11）上设有通孔，喷丝板（11）设在壳体（1）腔内的底部，连接座（4）的中部设有流道（5），连接座（4）的上端固定连接在纺丝机的物料喷口上，其特征在于：在壳体（1）腔内的喷丝板（11）上部自下而上依次设有滤网（10）、导流板（9）、分配板（8）、压盖（3）和紧固螺筒（2），压盖（3）的中部与连接座（4）的下端固定连接，紧固螺筒（2）与壳体（1）的上部固定连接，连接座（4）的流道（5）依次与压盖（3）、分配板（8）、导流板（9）、滤网（10）和喷丝板（11）上相应的通孔相连通。

【技术特征摘要】
1.酚醛树脂纤维纺丝机用喷丝组件，包括壳体(I)、连接座(4)和喷丝板(11)，壳体(I)呈圆筒状，喷丝板(11)上设有通孔，喷丝板(11)设在壳体(I)腔内的底部，连接座(4)的中部设有流道(5)，连接座(4)的上端固定连接在纺丝机的物料喷口上，其特征在于在壳体(I)腔内的喷丝板(11)上部自下而上依次设有滤网(10)、导流板(9)、分配板(8)、压盖(3)和紧固螺筒(2)，压盖(3)的中部与连接座(4)的下端固定连接，紧固螺筒(2)与壳体(I)的上部固定连接，连接座(4)的流道(5)依次与压盖(3)、分配板(8)、导流板(9)、滤网(10)和喷丝板(11)上相应的通孔相连通。2.根据权利要求I所述的酚醛树脂纤维纺丝机用喷丝组件，其特征在于所述的滤网(10)，包括滤网边框(12)、上层不锈钢网(13)、下层不锈钢网(14)和不锈钢烧结毡(15)，上层不锈钢网(13)位于下层不锈钢网(14)的上部，在上层不锈钢网(13)和下层不锈钢网(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫国，王敏，刘彩霞，于洪香，刘刚，
申请(专利权)人：山东莱芜润达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：