本发明专利技术涉及一种含钼钢生产工艺，包括在高炉中制备温度为1400℃～1520℃的铁水，转移铁水到转炉或者电炉中，向转炉或者电炉中加入含钼矿物,使其与铁水接触；加热含钼矿物与铁水至1400℃～1600℃进行冶炼。本发明专利技术充分优化了传统的含钼钢生产工艺，节约了钼铁的冶炼和生产过程，以含钼矿石取代钼铁合金，保障钼收得率的同时，大幅降低了生产成本，使生产效率得到提高，减少经济投入，节约了大量原料，适于在相关含钼钢冶炼领域推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金钢冶炼方法，尤其涉及一种含钥钢生产工艺。
技术介绍
目前，含钥的钢即含钥钢因其在强度及韧性等方面的机械性能突出而得到大量应用，如集装箱板等，其冶炼的工艺主要通过在炼钢(铁矿石一烧结一高炉炼铁一铁水脱硫一转炉(或电炉)一加入合金一到LF炉或RH或其它精炼设备微调成份一连铸一轧制一成品钢材)的转炉或电炉阶段进行加入合金处理，即在转炉或电炉中加入钥铁合金来达到钢种所需成份，在此工艺中，耗费了大量钥金属，而且钥铁合金的生产成本高，相应地，需要大量经济投入，尤其是对于冶炼高含量钥的钢投入成本更高，并伴随大量资源浪费。现有技术中，专利技术专利ZL200910155196.0公开了一种不锈钢冶炼中提高钥收得率方法，以电炉加氩氧炉二步法冶炼，主要技术特征为:(I)控制粗钢水含碳量，通过配碳操作使粗钢水含碳量在1.2% 1.6% ; (2)将需加钥铁总量的70 80%在氩氧炉冶炼的脱碳期初期加入；(3)将需加钥铁总量的20 30%在氩氧炉冶炼的还原期与还原剂一起加入，还原时保持碱度在1. 8以上。该专利技术的方法能将钥的收得率能提高到97%以上，但是，其仍需通过加入钥铁合金来进行，使工艺复杂并且不可避免地浪费大量原料，需要大量经济投入。专利技术专利ZL200910082520.0 —种稳定并精确控制钢中钥含量的合金化工艺，主要为:出钢量达到1/5 1/4时先加入脱氧剂后加入钥铁；钥铁粒度为20mm-50mm块状钥铁，其中< 20mm的不大于5% ;钥铁加入量按目标或低于目标含量控制，钥铁收得率按95% 100%计算，但以钢中钥含量不超过目标含量为准；出钢过程全程控制钢包底吹氩流量在6-8NL/(min.t);出钢温度为1680°C -1740° C ;精炼要求采用5mm 30mm块状钥铁；取精炼初始钢样检验，按目标钥含量要求补加钥铁；底吹IS气量为6-8Nl/(min. 钢)，搅拌时间为3min-60min，结束温度为1550°C -1640°C。该专利技术在一定程度上能够对精炼完毕钥含量的精准控制，较有效地防止了精炼加入大量钥铁造成温降过大，增强了生产的稳定性，但是，其冶炼工艺复杂，不仅需要大量钥铁合金而且还需要精准地调控各种条件，以致在实际生产中推广应用比较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种含钥钢生产工艺，以优化的生产工艺节约大量原材料，大幅降低经济投入，并保证含钥钢的生产质量，特别是使其中的钥含量得到充分保障。本专利技术解决问题的技术方案是:一种含钥钢生产工艺，包括如下步骤:(I)制备铁水在高炉中制备温度为1400°C 1520°C的铁水；(2)转移铁水将步骤(I)得到的铁水加入到转炉或者电炉中；(3)加入含钥矿物向步骤(2)所述的转炉或者电炉中加入含钥矿物，使其与铁水接触；(4)冶炼将步骤(3)的铁水与含钥矿物进行加热，升温至1400°C 1600°C。进一步地，在所述步骤(I)中，所得铁水的组分的质量百分含量为:2.09Γ3.4%的Si，3.69Γ4.6%的C，余量为Fe，对于不可避免的杂质如S、P，其含量范围为S彡0.3%、P^0.13% ;在高温下，铁水中的C、Si组分活性优于钥，能够使氧化钥充分还原为金属钥。进一步地，在所述步骤(3)中，所述含钥矿物为钥精矿等含氧化钥的钥矿石；优选地，所述含钥矿物的钥含量为0.5°/Γ55% ;较佳地，所述含钥矿物的粒径为20mnTl50mm。进一步地，在所述步骤(3)中，加入的含钥矿物为经过预还原处理的含钥矿物；所述对含钥矿物进行预还原处理的步骤为:(3.1)将含钥矿物与还原剂混合，所得混合物的粒径为20mm 150mm ; (3.2)将所得混合物在550°C 750°C下焙烧；在步骤(3.1)中所述还原剂为含碳的物质。在此预还原处理步骤中，能够使含钥矿物所含的氧化钥部分被还原、部分化学键处于不同程度的活化状态，从而使其在步骤(4)中与高温铁水接触后被碳等还原剂快速还原。优选地，在所述步骤(3.1)中，所述还原剂为碳粉、石墨和煤中的一种或者几种。优选地，在所述步 骤(3.1)中，所述还原剂中含碳的质量为含钥矿物中钥的质量的3% 15%。优选地，在所述步骤(3.2)中，所述含钥矿物与还原剂的混合物在600°C 700°C焙烧l 4h，其中，加热混合物时的升温速率以5 25° C/min为佳；具体焙烧保持的时间及升温速率根据含钥矿物与还原剂的混合物的粒度进行确定，例如，粒径为80mm 150mm以4h为佳，粒径为20mm 40mm以Ih为佳，粒径为60mm IOOmm以3.5h为佳，粒径为40mm 60mm,以2h为佳。进一步地，在所述步骤(4)中，对含钥矿物与铁水混合物加热的升温速率为10^20 0C /min ο进一步地，在所述步骤(4)中，含钥矿物与铁水的混合物在1400°C 1600°C保持8 15min，具体温度和时间根据铁水及待还原的钥的量进行确定，以确保含钥矿物中钥被彻底还原同时避免反应时间过长影响含钥钢品质。优选地，在所述步骤(I)中，经电极加热块状生铁制得铁水。优选地，在上述冶炼工艺结束后，能够对产品进行深入加工处理，能够对冶炼残渣进行回收处理，例如，根据所练钢种的需要，加入所需石灰和/或溶渣剂对渣子成分进行调整，使其得到回收再利用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:充分优化了传统的含钥钢生产工艺，节约了钥铁的冶炼和生产过程，以含钥矿石取代钥铁合金，保障钥收得率的同时，大幅降低了生产成本，使生产效率得到提高，减少经济投入，节约了大量原料，适于在相关含钥钢冶炼领域推广应用。具体实施例方式实施例1以制备钥含量为3.75%的含钥钢为例，此种含钥钢生产工艺包括如下步骤:(I)制备铁水在高炉中取得4t温度为1470°C的铁水；(2)转移铁水将步骤(I)得到的铁水用铁水包加入到电炉中；(3)加入钥精矿石向步骤(2)所述的电炉中加入氧化钥含量为50%的钥精矿石400kg，使其与铁水充分接触；(4)冶炼将步骤(3)的铁水与钥精矿石进行加热，升温至1550°C，并在1550°C保持lOmin。上述实施例中:在所述步骤(I)中，所得铁水的组分的质量百分含量为:2.7%的Si，4.1%的C，余 量为Fe ；在所述步骤(3)中 ，所述钥精矿石粒径为20mm 150mm ；在所述步骤(4)中，对含钥矿物与铁水混合物加热的升温速率为15° C/min。在上述含钥钢生产工艺，充分利用炉中高温使其钥精矿石溶化，并充分利用铁水中的C、Si组分活性优于钥的性质，使氧化钥在高温下被充分还原为金属钥。在上述冶炼工艺结束后，能够对产品进行深入加工处理，能够对冶炼残渣进行回收处理，例如，根据所练钢种的需要，加入所需石灰和/或溶渣剂对渣子成分进行调整，使其得到回收再利用。上述含钥钢生产工艺与传统的含钥钢生产工艺相比较，进行了大幅度的优化，节约了钥铁的冶炼和生产过程，以含钥矿石取代钥铁合金，保障钥收得率的同时，大幅降低了生产成本，使生产效率得到充分提高，并相应地降低了大量经济投入，节约了大量原料，而且，氧化钥矿石原料的选取，更利于保护环境，避免含硫等污染物的排放。表I含钥钢生产中相关物料数据铁水加入量(t)钼精矿石的加入量I钼精矿石中氧化钼I实际本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含钼钢生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备铁水在高炉中制备温度为1400℃～1520℃的铁水；（2）转移铁水将步骤（1）得到的铁水加入到转炉或者电炉中；（3）加入含钼矿物向步骤（2）所述的转炉或者电炉中加入含钼矿物；（4）冶炼将步骤（3）的铁水与含钼矿物进行加热升温至1400℃～1600℃。
【技术特征摘要】
1.一种含钥钢生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (O制备铁水 在高炉中制备温度为1400°c 1520°C的铁水； (2)转移铁水 将步骤(I)得到的铁水加入到转炉或者电炉中； (3)加入含钥矿物 向步骤(2)所述的转炉或者电炉中加入含钥矿物； (4)冶炼 将步骤(3)的铁水与含钥矿物进行加热升温至1400°C 1600°C。2.根据权利要求1所述的含钥钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤(I)中，所得铁水的组分的质量百分含量为:2.09Γ3.4%的Si，3.69Γ4.6%的C，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的含钥钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述含钥矿物为钥精矿。4.根据权利要求1所述的含钥钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，加入的含钥矿物为经过预还原处理的含钥矿物； 所述对含钥矿物进行预还原处理的步骤为:(3.1)将含钥矿物与还原剂混合，所得混合物...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔东瑞，
申请(专利权)人：河北节能耐火材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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