含钼钢生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种含钼钢生产工艺，包括在高炉中制备温度为1400℃～1520℃的铁水，转移铁水到转炉或者电炉中，向转炉或者电炉中加入含钼矿物,使其与铁水接触；加热含钼矿物与铁水至1400℃～1600℃进行冶炼。本发明专利技术充分优化了传统的含钼钢生产工艺，节约了钼铁的冶炼和生产过程，以含钼矿石取代钼铁合金，保障钼收得率的同时，大幅降低了生产成本，使生产效率得到提高，减少经济投入，节约了大量原料，适于在相关含钼钢冶炼领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金钢冶炼方法，尤其涉及一种含钥钢生产工艺。
技术介绍
目前，含钥的钢即含钥钢因其在强度及韧性等方面的机械性能突出而得到大量应用，如集装箱板等，其冶炼的工艺主要通过在炼钢(铁矿石一烧结一高炉炼铁一铁水脱硫一转炉(或电炉)一加入合金一到LF炉或RH或其它精炼设备微调成份一连铸一轧制一成品钢材)的转炉或电炉阶段进行加入合金处理，即在转炉或电炉中加入钥铁合金来达到钢种所需成份，在此工艺中，耗费了大量钥金属，而且钥铁合金的生产成本高，相应地，需要大量经济投入，尤其是对于冶炼高含量钥的钢投入成本更高，并伴随大量资源浪费。现有技术中，专利技术专利ZL200910155196.0公开了一种不锈钢冶炼中提高钥收得率方法，以电炉加氩氧炉二步法冶炼，主要技术特征为:(I)控制粗钢水含碳量，通过配碳操作使粗钢水含碳量在1.2% 1.6% ; (2)将需加钥铁总量的70 80%在氩氧炉冶炼的脱碳期初期加入；(3)将需加钥铁总量的20 30%在氩氧炉冶炼的还原期与还原剂一起加入，还原时保持碱度在1. 8以上。该专利技术的方法能将钥的收得率能提高到97%以上，但是，其仍需通过加入钥铁合金来进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钼钢生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备铁水在高炉中制备温度为1400℃～1520℃的铁水；（2）转移铁水将步骤（1）得到的铁水加入到转炉或者电炉中；（3）加入含钼矿物向步骤（2）所述的转炉或者电炉中加入含钼矿物；（4）冶炼将步骤（3）的铁水与含钼矿物进行加热升温至1400℃～1600℃。

【技术特征摘要】
1.一种含钥钢生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (O制备铁水 在高炉中制备温度为1400°c 1520°C的铁水； (2)转移铁水 将步骤(I)得到的铁水加入到转炉或者电炉中； (3)加入含钥矿物 向步骤(2)所述的转炉或者电炉中加入含钥矿物； (4)冶炼 将步骤(3)的铁水与含钥矿物进行加热升温至1400°C 1600°C。2.根据权利要求1所述的含钥钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤(I)中，所得铁水的组分的质量百分含量为:2.09Γ3.4%的Si，3.69Γ4.6%的C，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的含钥钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述含钥矿物为钥精矿。4.根据权利要求1所述的含钥钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，加入的含钥矿物为经过预还原处理的含钥矿物； 所述对含钥矿物进行预还原处理的步骤为:(3.1)将含钥矿物与还原剂混合，所得混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔东瑞，
申请(专利权)人：河北节能耐火材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：