一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法技术

本发明专利技术涉及一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，具体步骤如下：⑴熔炼炉内铝合金液成分除Sr以外检测合格后，调整温度至730～770℃，准备转液；⑵将铝锶中间合金放入转铝包中；⑶通氮气；⑷将1±0.1‰的清渣剂均匀洒入流槽中，精炼除气准备就绪；⑸混合熔炼；⑹除气精炼时间为6-8min，除气完毕后关掉气线快接阀并拔除气线，除气精炼结束。本方法将铝锶中间合金放在转铝包中，转液过程将铝锶中间合金熔化，调整转铝包中氮气流量，实现了铝合金转液、除气和铝锶中间合金熔化同步进行，简化了铝合金液的熔炼工序，大大缩短了铝合金熔炼时间，节约了热能，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金熔炼工艺领域，涉及铝合金易烧损元素Sr的添加方法，尤其是。
技术介绍
目前锶变质处理亚共晶铝硅合金，得到了迅猛的发展。铝锶中间合金加入铝合金熔体中会增加合金的吸气性，气体含量随保温时间的延长而增加，而且铝合金熔体中Sr元素的化学性质很活泼，在铝合金的保温、浇注等过程中易氧化烧损。企业在提供铝液直供业务时，铝合金液熔炼好后，需要间断性的将熔炼炉内的铝合金液转移到转铝包中，然后送至客户的保温炉中进行压铸。一般情况下，一炉25t的铝合金液需3 4小时才能转液完毕。在如此长时间的保温转液过程中，熔炼炉内经Sr变质的铝合金会出现严重的Sr元素烧损和吸气现象。为了保证铝合金中Sr元素成分以及含气量在技术要求范围内，传统熔炼工艺的解决方法是加入铝锶中间合金后，定时检测熔炼炉内铝合金成分和密度，根据成分检测结果随时添加所需的铝锶中间合金；根据密度检测结果随时进行除气。上述方法的不足之处包括:工序繁琐、劳动强度大、能耗高、Sr元素回收率低、合金成分稳定性差、合金含气量高等。通过检索，尚未发现与本专利申请相关的公开专利文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供，本工艺方法简便、熔炼周期短、能耗低，所处理的铝合金含气量少，Sr元素回收率高 、合金成分稳定、合金性能好。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，具体步骤如下:⑴熔炼炉内铝合金液成分除Sr以外检测合格后，调整温度至730 770°C，准备转液；⑵将锶含量为2.9 3.lwt%的铝锶中间合金放入转铝包中，铝锶中间合金的使用量为 0.9_lwt% ；⑶将转铝包上的气线快接阀与气线连接，开启氮气阀门；⑷将1±0.1%。的清渣剂均匀洒入流槽中，精炼除气准备就绪；(5)将铝合金液流入到转铝包内，充分搅拌，捞净表面浮渣；(6)除气精炼时间为6-8min，除气完毕后，关掉气线快接阀，铝合金液熔炼结束。而且,所述氮气压力为:0.4±0.IMPa ;氮气流量为5_9m3/h。而且，所述熔炉完毕后对转铝包中铝合金液进行成分、温度、密度检测。本专利技术的优点和有益效果为:1、本方法将铝锶中间合金放在转铝包中，转液过程中通过铝熔体的热量将铝锶中间合金熔化，调整转铝包中氮气流量，实现了铝合金转液、除气和铝锶中间合金的熔化同步进行，简化了铝合金液的熔炼工序，大大缩短了铝合金液熔炼时间，节约了热能，降低了能耗。2、本专利技术提供的方法首次将铝锶中间合金加入转铝包中，放置10 15min便送往客户，保温时间明显缩短，Sr元素烧损明显减少，合金的含气量也明显下降。3、本方法制备的铝合金液，其Sr元素成分稳定性高，合金的力学性能好，产品总体性能获得大幅提闻。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。以下实施例使用的清渣剂为HGJ-2铝合金无钠精炼清渣剂，上海虹光金属熔剂厂。 本实施例以A356.2铝合金液为例。，具体步骤如下:⑴熔炼炉内铝合金液成分检测合格后(除Sr以外)，调整温度至730 770V (根据客户到公司的距离可适当调整)，准备转液；⑵用叉车将转铝包放置在转铝流槽下方，转铝包口正对流槽口 ；(3)将9-10Kg锶含量为2.9 3.lwt%的铝锶中间合金放入容量为It的转铝包中；即每吨A356.2铝合金液加入9-10Kg铝锶中间合金，即为0.9-lwt% ；⑷将转铝包上的气线快接阀与气线连接，开启氮气阀门，调整氮气压力为:0.4±0.1MPa ;氮气流量为 5-9m3/h ；(5)将1 + 0.1%。的清渣剂均匀洒入流槽中，精炼除气准备就绪；(6)打开放水口，使铝合金液流入转铝包内；(7)当铝液放至吨位刻度线，放水完毕，堵塞出水口并清理流槽；(8)充分搅拌转铝包内铝合金液，并捞净表面浮渣(9)除气精炼时间为6_8min，除气完毕后，关掉气线快接阀，并拔除气线，转铝包中铝合金液进行成分、温度、密度等检测。通过试验验证明，本方法与传统工艺方法生产的A356.2铝合金各项指标对比见表1，可以明确看出:采用转铝包中添加铝锶中间合金的熔炼工艺方法处理的A356.2铝合金液明显优于传统工艺。表I转铝包中添加铝锶中间合金的方法与传统工艺处理的A356.2铝合金液指标对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，其特征在于：具体步骤如下：⑴熔炼炉内铝合金液成分除Sr以外检测合格后，调整温度至730～770℃，准备转液；⑵将铝锶中间合金放入转铝包中；⑶将转铝包上的气线快接阀与气线连接，开启氮气阀门；⑷将1±0.1‰的清渣剂均匀洒入流槽中，精炼除气准备就绪；⑸将铝合金液流入到转铝包内，充分搅拌，捞净表面浮渣；⑹除气精炼时间为6?8min，除气完毕后，关掉气线快接阀，铝合金液熔炼结束。

【技术特征摘要】
1.一种在转铝包中添加铝锶中间合金的铝合金液熔炼方法，其特征在于:具体步骤如下: ⑴熔炼炉内铝合金液成分除Sr以外检测合格后，调整温度至730 770°C，准备转液； ⑵将铝锶中间合金放入转铝包中； ⑶将转铝包上的气线快接阀与气线连接，开启氮气阀门； ⑷将1±0.1%。的清渣剂均匀洒入流槽中，精炼除气准备就绪； (5)将铝合金液流入到转铝包内，充分搅拌，捞净表面浮渣； (6)除气精炼时间为6-8m in，除气完毕后，关掉气线快接阀，铝合金液熔炼结束。2.根据权利要求1所述的在转铝包中添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍会娟，代晓晨，于富兴，庞会霞，齐宝莲，艾振海，
申请(专利权)人：天津立中合金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：