一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于：将鲕状赤铁矿原矿、赤泥、煤按一定比例混料后破碎，混匀；碎矿金属化还原焙烧；焙砂经缓冷至400～750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；球磨矿浆磁选得到类海绵铁粉和尾矿；类海绵铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明专利技术的方法，流程短、连续化、节能、产能大、资源利用率高、对环境友好；可解决赤泥的堆存建设费及维护成本高等问题，产品可作为炼钢的优质原料，产品产值高。

【技术实现步骤摘要】

一种含磷鮞状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，涉及一种含磷鮞状赤铁矿原矿与氧化铝行业产出的废料赤泥配料后金属化还原焙烧一磁选一熔分制备铁水的方法。
技术介绍
鮞状赤铁矿嵌布粒度极细，且经常与菱铁矿、鮞绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，是目前国内外公认的最难选的铁矿石类型之一。国内鮞状赤铁矿、褐铁矿资源储量很大，两种资源加起来有60亿吨，其中铁矿资源储量的1/9为鮞状赤铁矿。鮞状赤铁矿常形成大型矿山，例如法国的洛林铁矿、美国的克林顿铁矿以及我国北方的宣龙式铁矿、南方的宁乡式铁矿，此类资源杂质磷、铝、硅等含量高，开发难度很大，目前尚未得到有效开发利用。目前，含磷鮞状赤铁矿的常规处理工艺主要为物理选矿、浮选及还原焙烧磁选等，过程脱磷率低、不能同时有效脱除铝硅等杂质、铁精矿品位低、铁回收率低、成本高、对环境危害较大。近期开发的采用添加脱磷剂对含磷鮞状赤铁矿还原焙烧一磁选技术，申请号为200910079152.4，专利技术名称为“一种用高磷鮞状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法”的专利申请公开了加入占高磷鮞状赤铁矿重量20 30%的脱磷剂碳酸钠，以煤为还原剂在900 1000°C下还原焙烧30 40m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的处理步骤依次包括：（1）将鲕状赤铁矿原矿、赤泥、煤进行混合配料、破碎；（2）将步骤（1）的破碎料进行还原焙烧；（3）还原焙烧的焙砂进行水淬、球磨；（4）球磨后进行磁选得到铁粉和尾矿；（5）将步骤（4）得到的铁粉熔分得到铁水。

【技术特征摘要】
1.一种含磷鮞状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的处理步骤依次包括: (I)将鮞状赤铁矿原矿、赤泥、煤进行混合配料、破碎； (2 )将步骤(I)的破碎料进行还原焙烧； (3)还原焙烧的焙砂进行水淬、球磨； (4)球磨后进行磁选得到铁粉和尾矿； (5)将步骤(4)得到的铁粉熔分得到铁水。2.根据权利要求1所述的一种含磷鮞状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的步骤(I)的混合配料过程的配料重量比为:磷鮞状赤铁矿60% 95%，赤泥5% 40%，及为磷鮞状赤铁矿和赤 泥总重量的15% 30%的煤。3.根据权利要求1所述的一种含磷鮞状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于混合配料过程配入的煤为褐煤、烟煤、无烟煤中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种含磷鮞状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的步骤(I)破碎制粒过程，破碎粒度为小于5mm超过90%。5.根据权利要求1所述的一种含磷鮞状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的步骤(2)的还原焙烧过程中，还原焙烧设备采用回转窑、转底炉、多膛炉中的一种，热源...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成彦，尹飞，揭晓武，何发钰，陈永强，阮书锋，杨卜，杨永强，居中军，李强，王军，张永禄，邢鹏，郜伟，柳杨，王振文，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：