一种赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法技术

本发明专利技术属于矿物矿石的浮选分离技术领域，具体涉及一种赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法。本发明专利技术的赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法首先配制矿浆，加入pH调整剂使矿浆的pH为4~6，搅拌调浆后的矿浆3min，然后加入捕收剂N,N-二（2-羟乙基）十二胺，捕收剂用量为100~300g/t矿样，搅拌3min后进行反浮选，反浮选时间为3~6min，浮选结束后，对泡沫产品和浮选槽内产品分别烘干、计量，计算回收率和品位，其中泡沫产品为尾矿，槽内产品为精矿。本发明专利技术选用特别的捕收剂，在较宽的pH范围内获得较好的浮选分离效果，简化了浮选流程，具有显著的节能效应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物矿石的浮选分离
，具体涉及。
技术介绍
我国铁矿资源丰富，但随着矿山的延伸开采，矿石品位逐年降低，难选程度不断加大。近年来，我国铁矿资源贫、细、杂的特点日益突出，选矿成本逐年升高，且难以生产出优质铁精矿，在一定程度上制约了我国钢铁工业的发展。对难选贫矿来说，仅靠传统的重选、磁选工艺难以达到冶炼的要求，于是浮选在铁矿选矿中的地位越来越重要。目前，广泛应用的赤铁矿反浮选工艺主要有阴离子反浮选和阳离子反浮选两种。阴离子反浮选用脂肪酸作捕收剂，浮选温度高、能耗大、选择性较差、药剂用量大并要配加石灰-苏打混合物而使阴离子反浮选药剂制度复杂化，同时由于矿浆PH值较高及采用阴离子型药剂的缘故而导致浮选精矿的过滤效率很低，而且抑制剂对微细粒铁矿抑制效果较差，从而导致浮选尾矿品位较高，造成了铁资源的严重浪费;而阳离子反浮选则存在捕收剂溶解性差，需要用盐酸或醋酸促溶，药剂配制不便、浮选效率偏低、泡沫黏度大、流动性和选择性差等缺点。近年来，随着我国大力提倡发展集约型经济、节约成本、降低能耗，阳离子反浮选工艺在我国得到了迅速发展。但上述阳离子反浮选中存在的问题限制了阳离子反浮选工艺的进一步应用。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供，目的是选用新的阳离子捕收剂，并根据新的阳离子捕收剂对赤铁矿和石英脉石的不同浮选行为，通过浮选使有用矿物与脉石矿物得到有效分离，达到高效脱硅。实现本专利技术目的的赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法，按照以下步骤进行: (1)称取矿样并向矿样中加入去离子水，使去离子水和矿样质量比为(4?6):1，得到矿楽，采用挂槽式浮选机进行调楽，挂槽式浮选机转速为1900r/min，调楽时间为I?3min，加入pH调整剂使矿浆的pH为4?6; (2)搅拌调浆后的矿浆3min，然后加入捕收剂N，N-二(2-羟乙基)十二胺，捕收剂用量为100~300g/1矿样，搅拌3min后进行反浮选，反浮选时间为3?6min，浮选结束后，对泡沫产品和浮选槽内产品分别烘干、计量，计算回收率和品位，其中泡沫产品为尾矿，槽内产品为精矿。其中，所述的矿样为赤铁矿和石英按质量比配制的铁品位为42%的混合矿。所述的挂槽式浮选机转速为1900r/min，调楽时间为I?3min。所述的pH调整剂为HCl溶液。与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果是: 本专利技术的赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法是以N，N-二 (2-羟乙基)十二胺为捕收剂，能够在较宽的PH范围内以阳离子形式存在，与矿石表面以静电和氢键吸附发生相互作用，因此获得较好的浮选分离效果，尤其在矿浆pH=5左右时，分离效果最好;而且N，N-二 (2-羟乙基)十二胺本身具有良好的起泡性能，不需额外加入起泡剂，减少了浮选分离时药剂种类，简化了浮选流程； 本专利技术的赤铁矿矿石反浮选脱娃的方法在浮选分离时不需要加入赤铁矿抑制剂就能够获得较好的分选效果； 本专利技术的赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法在矿物浮选分离时不需对矿浆进行加热，在常温下即能够获得较好的浮选分离效果，具有显著的节能效应。【附图说明】图1为本专利技术赤铁矿矿石反浮选脱硅的工艺流程图。【具体实施方式】本专利技术实施例采用的赤铁矿和石英纯度分别为99.2%和99.89%，粒度为-0.100mm。本专利技术实施采用浮选机为XFG挂槽式浮选机，产自吉林省探矿机械厂。实施例1 本实施例的赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法，按照以下步骤进行: (1)将赤铁矿和石英按质量比配制成铁品位为42%的混合矿矿样，称取矿样并向矿样中加入去离子水，使去离子水和矿样质量比为4:1得到矿浆，采用挂槽式浮选机进行调浆，挂槽式浮选机转速为1900r/min，调浆时间为Imin，加入pH调整剂HCl溶液使矿浆的pH为4; (2)搅拌调浆后的矿浆3min，然后加入捕收剂N，N-二(2-羟乙基)十二胺，捕收剂用量为120g/1矿样，搅拌3min后进行反浮选，反浮选时间为6min，浮选结束后，对泡沫产品和浮选槽内产品分别烘干、计量，计算回收率和品位，其中泡沫产品为尾矿，槽内产品为精矿，反浮选精矿的铁品位和回收率分别为60.32%和90.24% ο实施例2 本实施例的赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法，按照以下步骤进行: (1)将赤铁矿和石英按质量比配制成铁品位为42%的混合矿矿样，称取矿样并向矿样中加入去离子水，使去离子水和矿样质量比为5:1得到矿浆，采用挂槽式浮选机进行调浆，挂槽式浮选机转速为1900r/min，调浆时间为3min，加入pH调整剂HCl溶液使矿浆的pH为5; (2)搅拌调浆后的矿浆3min，然后加入捕收剂N，N-二(2-羟乙基)十二胺，捕收剂用量为120g/1矿样，搅拌3min后进行反浮选，反浮选时间为5min，浮选结束后，对泡沫产品和浮选槽内产品分别烘干、计量，计算回收率和品位，其中泡沫产品为尾矿，槽内产品为精矿，反浮选精矿的铁品位和回收率分别为66.60%和86.59% ο实施例3 本实施例的赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法，按照以下步骤进行: (I)将赤铁矿和石英按质量比配制成铁品位为42%的混合矿矿样，称取矿样并向矿样中加入去离子水，使去离子水和矿样质量比为6:1得到矿浆，采用挂槽式浮选机进行调浆，挂槽式浮选机转速为1900r/min，调浆时间为2min，加入pH调整剂HCl溶液使矿浆的pH为6; (2)搅拌调浆后的矿浆3min，然后加入捕收剂N，N-二 (2-羟乙基)十二胺，捕收剂用量为120g/1矿样，搅拌3min后进行反浮选，反浮选时间为3?6min，浮选结束后，对泡沫产品和浮选槽内产品分别烘干、计量，计算回收率和品位，其中泡沫产品为尾矿，槽内产品为精矿，反浮选精矿的铁品位和回收率分别为65.21%和83.54% ο实施例4 本实施例的赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法，按照以下步骤进行: (1)将赤铁矿和石英按质量比配制成铁品位为42%的混合矿矿样，称取矿样并向矿样中加入去离子水，使去离子水和矿样质量比为5:1得到矿浆，采用挂槽式浮选机进行调浆，挂槽式浮选机转速为1900r/min，调浆时间为2min，加入pH调整剂HCl溶液使矿浆的pH为5; (2)搅拌调浆后的矿浆3min，然后加入捕收剂N，N-二(2-羟乙基)十二胺，捕收剂用量为10g/1矿样，搅拌3min后进行反浮选，反浮选时间为3min，浮选结束后，对泡沫产品和浮选槽内产品分别烘干、计量，计算回收率和品位，其中泡沫产品为尾矿，槽内产品为精矿，反浮选精矿的铁品位和回收率分别为61.59%和94.88%。实施例5 本实施例的赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法，按照以下步骤进行: (1)将赤铁矿和石英按质量比配制成铁品位为42%的混合矿矿样，称取矿样并向矿样中加入去离子水，使去离子水和矿样质量比为6:1得到矿浆，采用挂槽式浮选机进行调浆，挂槽式浮选机转速为1900r/min，调浆时间为2min，加入pH调整剂HCl溶液使矿浆的pH为5; (2)搅拌调浆后的矿浆3min，然后加入捕收剂N，N-二(2-羟乙基)十二胺，捕收剂用量为200g/1矿样，搅拌3min后进行反浮选，反浮选时间为5min，浮选结束后，对泡沫产品和浮选槽内产品分别烘干、计量，计算回收率和品位，其中泡沫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种赤铁矿矿石反浮选脱硅的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）称取矿样并向矿样中加入去离子水，使去离子水和矿样质量比为（4~6）:1，得到矿浆，采用挂槽式浮选机进行调浆，挂槽式浮选机转速为1900r/min，调浆时间为1~3min，加入pH调整剂使矿浆的pH为4~6；（2）搅拌调浆后的矿浆3min，然后加入捕收剂N,N‑二（2‑羟乙基）十二胺，捕收剂用量为100~300g/t矿样，搅拌3min后进行反浮选，反浮选时间为3~6min，浮选结束后，对泡沫产品和浮选槽内产品分别烘干、计量，计算回收率和品位，其中泡沫产品为尾矿，槽内产品为精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，王宏亮，杨婷，孙宏远，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21