一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法技术

本发明专利技术提供了一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，包括工作辊检测、680～700℃高温回火工艺、两次调质工艺(第一次调质为940～980℃保温12小时以上淬火后，630～660℃保温18-25小时回火，目标辊硬度在35～45HSD；第二次调质为940～980℃保温12小时以上淬火后，610～650℃保温18-25小时回火，使目标辊硬度在40～50HSD)和表面淬火工艺，使得报废的Cr5锻钢工作辊达到了新辊的使用性能。按照此方法进行报废Cr5锻钢工作辊的再生制造，可以大大节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料及热处理领域涉，是一种冷轧工作辊的再生方法，特别涉及报废辊的选定、再生方法、热处理工艺及X应力测试的方法。
技术介绍
随着钢铁业的持续火热，轧辊的需求量急剧上升。目前，国内外冷轧工作辊(包括中间辊)主要材质为含Cr量为5%锻钢系列，通过感应或整体淬火达到一定的工作层厚度，特别是整个轧辊材质是一样的，通过ESR及锻造技术保证内部夹杂物含量、碳化物分布及疏松、偏析等指标较好。按制造工序，从冶炼直至球化扩氢退火，均为Cr5锻钢辊坯的准备阶段，期间的能源消耗占整个加工工序的一半左右。报废辊的主要特点是存在外观质量不佳，表面碳化物网状和粗化等缺陷。同时，Cr5锻钢辊的报废率在90%左右。因此，利用报废Cr5锻钢工作辊来再生制造其他目标辊，不仅能节约成本，更能减少相当部分的碳排放，这是一件非常有意义的事情。到目前为止，只有应用于小型轧机的Cr2轧辊的简单改制(如中国专利93111115.3，涉及一种废旧轧辊的改制工艺)，对于Cr5锻钢材质的大型连轧机用辊再生制造未见报道。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于:针对目前大型连轧机组使用的Cr5锻钢材质大型工作辊、中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，包括工作辊的检测，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)工作辊检测：剔除有通孔的旧辊和外观有重度粘钢的旧辊；(2)高温回火工艺：将工作辊加热至680～700℃，保温15小时以上冷却，使再生目标辊硬度在30～45HSD；(3)调质工艺：第一次调质为940～980℃保温10?15小时淬火后，630～660℃保温15?25小时回火，目标辊硬度在35～45HSD；第二次调质为940～980℃保温10?15小时淬火后，610～650℃保温15?25小时回火，使目标辊硬度在40～50HSD；(4)表面淬火工艺：首先在电炉进行200～350℃预热后，在双频机床上表面淬火，...

【技术特征摘要】
1.一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，包括工作辊的检测，其特征在于:该方法包括以下步骤: (1)工作辊检测:剔除有通孔的旧辊和外观有重度粘钢的旧辊； (2)高温回火工艺:将工作辊加热至680 700°C，保温15小时以上冷却，使再生目标辊硬度在30 45HSD ； (3)调质工艺:第一次调质为940 980°C保温10-15小时淬火后，630 660°C保温15-25小时回火，目标辊硬度在35 45HSD ;第二次调质为940 980°C保温10-15小时淬火后，610 650°C保温15-25小时回火，使目标辊硬度在40 50HSD ； (4)表面淬火工艺:首先在电炉进行200 350°C预热后，在双频机床上表面淬火，采用不同的感应圈移动速度来控制目标辊的淬硬层深度，淬火温度为970 1010°C ;残余应力水平控制在-800 IOOOMPa之间。2.根据权利要求1所述的报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭辉，张青，孙大乐，葛浩彬，吴卫强，印建军，徐展，顾晓辉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，宝钢集团常州轧辊制造公司，
类型：发明
国别省市：