片成形用辊及片成形方法技术

提供一种在不降低耐久性的情况下实现温度调节能力的提高的成形辊。另外，提供一种外单元的柔软性在轴向上不同的成形辊。为此，片成形用辊具备用于对片(2)进行加压成形的圆筒状的外单元(5)以及配置于外单元(5)的内部且具有比外单元(5)的内径小的外径的圆筒状的内单元(6)。外单元(5)由在外单元(5)与内单元(6)之间的空间回流的温度调节液(7)进行温度调节，其中，在外单元(5)的内周面形成有绕外单元(5)的轴向延伸的阴螺纹状或环状的凹部(12)。凹部(12)的深度为外单元(5)的径向的厚度的0.1倍以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于成形长条的片的。
技术介绍
作为片的成形方法，公知一种将从T模挤出的熔融树脂夹入刚性高的一对片成形用辊之间，进行加压而成形为片状的加压成形法。在加压成形法中，可以通过控制片成形用辊的外周的温度，在维持适当的粘度的状态下将熔融树脂成形为片状。作为具有温度控制功能的片成形用辊，在专利文献I中公开有一种具有薄壁圆筒状的外单元以及配置在外单元的内部的内单元的双重管辊。通过在外单元与内单元之间形成的空间中流通温度调节液，由此对外单元的外周、即双重管辊的外周的温度进行控制。另外，在专利文献I公开的片成形用辊中，通过使用薄壁的金属体的外单元，可使外单元弹性变形，可延长作为成形对象的片夹在片成形用辊之间的时间。通过将两方或一方的片成形用辊的外单元作为可弹性变形的外单元来构成，从而可以在片的加压时使外单元贴着相对的片成形用辊的外周面而弹性变形。因此，与刚性高的一对片成形用辊彼此的情况相比，片夹在成形用辊中的时间边长，可以进一步平滑地成形片。在专利文献2及专利文献3中公开了一种使用橡胶辊作为内单元，并使外单元进一步薄壁化的双重管辊。即便是弹性不够而不能向片施加压力的薄壁的外单元，由于橡胶辊的外周面与外单元的内周面接触，因此也由橡胶辊的弹性力对片施加压力。由于能够使外单元薄壁化，因此可以提高温度调节能力。另外，能够成形更薄的片。现有技术文献专利文献专利文献I JP专利第3194904号专利文献2 JP专利第3422798号专利文献3 JP特开2007-83577号公报但是，在专利文献I公开的片成形用辊中，为了确保弹性，在使外单元薄壁化方面存在大小的界限。在使外单元薄壁化的情况下，外单元的弯曲变大。因此，在外单元上预先形成的隆起(crown)量增加，另外，由于外单元壁薄，所以难以维持圆筒形的形状，难以使片成形用辊大型化。另外，在专利文献2及专利文献3公开的片成形用辊中，由于内侧支承辊采用橡胶辊，因此存在耐久性差的问题。进而，在外单元的内表面平坦的现有的片成形用辊中，乱流引起的涡流效果小，热移动的效率低。因此，在外单元的冷却性能上存在界限。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种能够用2m以上的宽幅的片成形用辊成形厚度O. Imm左右的薄的两面触摸片，且耐久性优越，具有高的温度调整能力的片成形用辊。另外，本专利技术的目的在于，得到一种构成为薄壁的外单元的刚性或柔软性相对于片成形用辊的轴向不同的片成形用辊。为达成上述目的，本专利技术的片成形用辊具备用于对片进行加压成形的圆筒状的外单元以及配置于外单元的内部且具有比外单元的内径小的外径的内单元。在外单元由在外单元与内单元之间的空间回流的温度调节流体进行温度调节的片成形用辊中，在外单元的内周面形成有绕外单元的轴向延伸的阴螺纹状或环状的凹部。凹部的深度为外单元的径向的厚度的O. I倍以上。另外，本专利技术的其他的片成形用辊具备用于对片进行加压成形的圆筒状的外单元以及配置于外单元的内部且具有比外单元的内径小的外径的圆筒状的内单元。在外单元由在外单元与内单元之间的空间回流的温度调节流体进行温度调节的片成形用辊中，在外单元的内周面形成有绕外单元的轴向延伸的阴螺纹状或环状的凹部。凹部的间距为凹部的底面上的外单元的径向的厚度的10倍以下。另外，本专利技术的其他的片成形用辊具备用于对片进行加压成形的圆筒状的单元以 及对单元进行支承的轴。在单元由在单元的内周面与轴之间的空间回流的温度调节流体进行温度调节的片成形用辊中，在单元的内周面形成有绕单元的轴向延伸的阴螺纹状或环状的凹部。凹部的深度为外单元的径向的厚度的O. I倍以上。另外，本专利技术的其他的片成形用辊具备用于对片进行加压成形的圆筒状的单元以及支承单元的轴。在单元由在单元的内周面与轴之间的空间回流的温度调节流体进行温度调节的片成形用辊中，在单元的内周面形成有绕单元的轴向延伸的阴螺纹状或环状的凹部。凹部的间距为凹部的底面上的单元的径向的厚度的10倍以下。另外，本专利技术的片成形方法是在本专利技术的片成形用辊之间夹着熔融树脂而成形片。专利技术效果根据本专利技术，可以制作用于成形比较薄的片且宽度宽的大型的片成形用辊。另外，能够在不使片成形用辊的耐久性下降的情况下提高温度调节能力。另外，可得到相对于径向而言构成为薄壁的外单元的刚性或柔软性相对于轴向不同的片成形用辊。附图说明图I是表示片的成形装置的概略图。图2是表示片成形用辊的剖面图。图3A是表不第一实施方式中的片成形用棍的详细剖面图。图3B是表示在第一实施方式中的片成形用辊的内单元上设置的引导壁的模式图。图4是将片成形用辊在垂直于轴向的面上切断表示的剖面图。图5是表示施加线压时的片成形用辊的剖面图。图6是用于说明凹部延伸的方向与薄板的弯曲难易度之间的关系的图。图7是表示在片成形用辊之间夹入片的状态的剖面图。图8是将本实施方式的片成形用辊与现有的片成形辊进行比较，表示弯曲曲线的图。图9是表示在图8中比较的片成形用辊的形状的剖面图。图10是表示第二实施方式中的片成形用辊的详细剖面图。图11是表示第三及第四实施方式中的外单元的剖面图。图12是表示第四实施方式中的外单元所具有的方形的凹部的深度的构成例的剖面图。图13是表示第四实施方式中的外单元所具有的方形的凹部的间距的构成例的剖面图。图14是用于说明在第五实施方式中的外单元上加工凹部的工序的图。图15是表示第六实施方式中的外单元所具有的凹部的形状的剖面图。·图16是表示第七实施方式的片成形用辊的剖面图。图17是表示第八实施方式的片成形用辊的剖面图。符号说明I成形装置2 片4a、4b、4c 成形辊5外单元6内单元7温度调节液8a、8b、8c、8d、8e 流路12 凹部具体实施例方式对本专利技术的实施方式，参照附图详细说明。在本说明书中，所谓“线压”是指，将一对辊压接时的辊的轴向的每单位长度的力(例100N/cm)。线压也称为钳夹压。另外，所谓“隆起”是指辊的轴向的中央部比辊的轴向的端部粗的形状。所谓“隆起量”是指辊的轴向的中央部的直径与辊的轴向的端部的直径之差的值，当设辊的轴向的中央部的直径为D1，设辊的轴向的端部的直径为D2时，以隆起量=D1-D2表示。以下，通过实施方式对本专利技术进行更详细的说明，但本专利技术并不由此被限定。需要说明的是，在以下的说明中，对于与上述的实施方式所示相同的部分标注相同的符号进行说明。(第一实施方式)图I表示对片进行加压成形的成形装置的概略图。通过成形装置I成形的片2是厚度从O. 05mm到Imm左右的范围内的透明清澈片，使用PC(Polycarbonate)或PMMA (Polymethyl methacrylate)、PET (Polyechylene Terephthalate)等树脂材料而成形。如图I所示，成形装置I具备用于将树脂材料挤出成片状的T模3 ;对片2的厚度、形状进行整合的片成形用辊(以下，称为成形辊)4a、4b及4c。成形辊4a、4b及4c相对于成形辊的轴向具有相同的宽度。通过成形辊4a、4b及4c对片2施加线压，由此进行片成形。T模3将由未图示的挤压机供给的树脂材料挤出成片状，并将树脂材料导向一对成形辊4a与成形辊4b的间隙。T模3沿铅直方向朝向设置，配置成形辊4a及4b，使得成形辊4a与成形辊4b的间隙位于T模3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片成形用辊，其具备：圆筒状的外单元，其用于对片进行加压成形；以及圆筒状的内单元，其配置于所述外单元的内部，并具有比该外单元的内径小的外径，所述外单元由在该外单元与所述内单元之间的空间回流的温度调节流体进行温度调节，其特征在于，在所述外单元的内表面形成有绕该外单元的轴向延伸的阴螺纹状或环状的凹部，所述凹部的深度为所述外单元的径向的厚度的0.1倍以上。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：忍谷孝治，宫内直孝，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：