【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，基于以CO2为燃烧过程控温组分的煤炭化工艺(申请号201110058345.9)，煤干馏过程使用的氧化剂是富氧气和CO2气的混合物，外排煤气主要由H2、CO、CH4, CO2, H2O等组成，该煤气经过脱CO2过程成为第一脱碳气TT1Q，使用第一脱碳气TTlQ联产H2和LNG，H2供煤焦油加氢过程使用，从而构成内热式制兰炭、焦油加氢、煤气制H2和LNG组合工艺。由于制取LNG的过程同时就是提纯H2的过程，该过程具备高度的经济性。
技术介绍
目前生产煤焦油的内热式煤干馏过程比如内热式煤制兰炭过程，如果按照内热式干馏制兰炭、自产焦油加氢、煤气生产H2形成组合工艺，通常存在大量过剩煤气。由于兰炭炉通常使用空气为氧化剂，过剩煤气中含有大量N2，基于PSA技术和深冷分离技术，回收过剩煤气中CH4的现有各种加工方案均不经济，故通常将该气体作燃气轮机发电机燃料或燃气锅炉燃料，与煤产蒸汽或煤发电相比，本质上形成“气变煤”，其不合理性是显而易见的。 基于本专利技术人提出的专利申请“一种以CO2为燃烧过程控温组分的煤炭化工艺(申请号201110058345.9) ”...
【技术保护点】
一种内热式煤干馏过程外排煤气加工方法，基于以CO2为燃烧过程控温组分的煤炭化工艺(申请号201110058345.9)，煤干馏过程使用的氧化剂是富氧气和CO2气的混合物，煤干馏外排煤气F000主要由H2、CO、CH4、CO2、H2O等组成，其特征在于包含以下步骤：①在第一脱碳工序，将煤干馏外排煤气F000作为第一脱碳工序原料气F100使用，原料气F100中至少一部分CO2被脱除得到第一脱碳气TT1Q；②在变换工序，第一脱碳气TT1Q完成部分CO变换反应得到变换气BHQ，变换气BHQ冷却脱水后成为“第二脱碳工序”原料气F200；变换气BHQ中氢气量：满足步骤④甲烷化工序耗氢量...
【技术特征摘要】
1.一种内热式煤干馏过程外排煤气加工方法，基于以CO2为燃烧过程控温组分的煤炭化工艺(申请号201110058345.9)，煤干馏过程使用的氧化剂是富氧气和CO2气的混合物，煤干馏外排煤气F000主要由H2、C0、CH4、C02、H20等组成，其特征在于包含以下步骤:①在第一脱碳工序，将煤干馏外排煤气H)00作为第一脱碳工序原料气FlOO使用，原料气FlOO中至少一部分CO2被脱除得到第一脱碳气TTlQ ；②在变换工序，第一脱碳气TTlQ完成部分CO变换反应得到变换气BHQ，变换气BHQ冷却脱水后成为“第二脱碳工序”原料气F200 ;变换气BHQ中氢气量:满足步骤④甲烷化工序耗氢量和步骤⑤液化工序氢气产量要求；③在第二脱碳工序，“第二脱碳工序”原料气F200在此脱除硫化氢、CO2得到第二脱碳气 TT2Q ；④在甲烷化工序，脱除第二脱碳气TT2Q中硫得到精制气JZQ，精制气JZQ进入甲烷化反应过程，使精制气JZQ中CO和CO2与氢气反应生成甲烷，得到主要由H2和CH4组成的甲烷化生成气SCQ ；⑤在液化工序，甲烷化生成气SCQ脱水后，经过低温冷却过程得到液化CH4和气体氢气。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:煤干馏外排煤气Η)00进入“第一脱碳工序”之前经过湿法脱硫化氢工序成为粗脱硫煤气CTLQ，粗脱硫煤气CTLQ作“第一脱碳工序”原料气FlOO使用。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:煤干馏外排煤气Η)00进入“第一脱碳工序”之前经过湿法脱硫化氢工序，粗脱硫煤气CTLQ经PSA或TSA脱焦油工序成为粗净化气CJHQ,粗净化气CJHQ作“第一脱碳工序”原料气FlOO使用。4.根据权利要求1所述的方法，基于以CO2为燃烧过程控温组分的煤炭化工艺(申请号201110058345.9)，煤干馏过程使用的氧化剂是纯氧气和CO2气的混合物，煤干馏外排煤气R)00主要由H2、C0、CH4、C02、H20等组成，其特征在于:①在第一脱碳工序，采用低压VPSA脱碳工艺将第一脱碳工序原料气FlOO中至少一部分CO2脱除得到第一脱碳气TTlQ ；②在变换工序，采用耐硫低温变换技术，在温度为160 360°C、压力为0.6 10.0MPa (绝压)条件下，第一脱碳气TTlQ完成部分CO变换反应得到变换气BHQ ;变换气BHQ中氢气量:满足步骤④甲烷化工序耗氢量和步骤⑤液化工序氢气产量要求；③在第二脱碳工序，采用选择性脱H2s、CO2技术，使“第二脱碳工序”原料气F200在此完成硫化氢、CO2脱除，得到第二脱碳气TT2Q ；④在甲烷化工序，脱除第二脱碳气TT2Q中硫使其总硫含量降至<0.lmg/Nm3得到精制气JZQ ;精制气JZQ进入甲烷化反应...
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