本发明专利技术涉及一种汽车用高分子合金补强胶片材料及其制备方法，高分子合金补强胶片材料的组成成份及重量配比为：丁腈橡胶15～35份，天然橡胶15～35份，氧化锌3～5份，硬脂酸0.5～1.0份，石蜡1.0～2.0份，防老剂4010NA0.5～1.0份，防老剂丁0.5～1.5份，硫磺0.1～0.5份，促进剂CZ1.0～2.0份，促进剂TMTD0.5～1.3份，增塑剂DOS5～10份，环氧树脂30～50份，双氰双胺6～10份。本发明专利技术高分子合金补强胶片具有较好的强度和韧性，与钢板粘合强度大，并能与钢板油面粘附。本发明专利技术采用固体丁腈橡胶与环氧树脂及天然橡胶共混改性形成了一种新的高分子合金补强胶片具有优良的粘结性能、机械性能和抗冲击性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车轻量化所使用的材料及其制备方法，具体是一种高分子合金补强胶片材料及其制备方法。
技术介绍
汽车的油耗与重量有密切关系。据测算，汽车自身重量每减少10%，油耗也将减少8%-10%。且重量减轻可以增加车辆的装载能力和有效载荷，改善刹车和加速性能；同时，还可以极大的改善车辆的噪音和振动现象，因此降低车身重量对于节能减排具有重要意义。而降低车身钢板厚度即为途径之一。为保证安全性，在薄板的重点部位和薄弱部位需采用高分子合金补强胶片提高局部的强度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述不足，提供汽车用高分子合金补强胶片材料及其制备方法。为了解决以上技术问题，本专利技术提供的一种汽车用高分子合金补强胶片材料，其组成成份及重量配比为: 丁腈橡胶15 35份，天然橡胶15 35份，氧化锌3 5份，硬脂酸0.5 1.0份，石蜡1.0 2.0份，防老剂4010NA 0.5 1.0份，防老剂丁 0.5 1.5份，硫磺0.1 0.5份，促进剂CZ1.0 2.0份，促进剂TMTD 0.5 1.3份，增塑剂DOS 5 10份，环氧树脂30 50份，双氰双胺6 10份。进一步的，所述丁腈橡胶型号为MO，所述氧化锌的纯度99.8%以上，所述硬脂酸为工业级硬脂酸，防老剂丁为工业级防老剂丁，硫磺为工业级硫磺。此外，本专利技术还提供了上述汽车用高分子合金补强胶片材料的制备方法，具体包括如下步骤: 第一步、将环氧树脂和双氰双胺按比例混合搅拌均匀待用； 第二步、丁腈橡胶和天然橡胶按比例在开炼机上进行塑炼，薄通3 5次，三角包3 5个； 第三步、将塑炼好的生胶投入密炼机，炼I 2分钟； 第四步、投入称量好的氧化锌、硬脂酸、防老剂，加压密炼I 2分钟； 第五步、投入促进剂，加压密炼I分钟； 第六步、加入配置好的环氧树脂，密炼3 5分钟； 弟七步、最后在开炼机上压延出片。本专利技术高分子合金补强胶片具有较好的强度和韧性，与钢板粘合强度大，并能与钢板油面粘附。其由橡胶/环氧树脂复合材料粘结层和玻璃纤维衬底层组成，使用时将其贴赋于需补强的钢板表面，经烘烤，在高温下粘结层固化，形成复合结构，从而增加钢板的弯曲强度，刚度，抗冲击性，抗疲劳性和阻尼效果。本专利技术采用固体丁腈橡胶与环氧树脂及天然橡胶共混改性形成了一种新的高分子合金补强胶片具有优良的粘结性能、机械性能和抗冲击性能。本专利技术特点如下: 1.丁腈橡胶/环氧树脂/天然橡胶通过共混制备高分子合金，丁腈橡胶/环氧树脂/天然橡胶之间形成了一种分相而不分离的微观结构； 2.丁腈橡胶/环氧树脂/天然橡胶复合材料与钢板粘结性能好，它与玻璃纤维布通过压延法制备的补强胶片可增加钢板的弯曲强度达到100% ； 3.采用固体丁腈橡胶，价格低，有利于降低成本，并且可以制成胶片，便于操作。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一: 丁腈橡胶(N40) 35份，天然橡胶35份，氧化锌(纯度99.8%) 3份，硬脂酸(工业级)0.5份，石蜡1.0份，防老剂401ONA 0.5份，防老剂丁 (工业级)0.5份，硫磺(工业级)0.4份，促进剂CZ1.0份，促进剂TMTD1.0份，增塑剂DOS 5份，环氧树脂30份，双氰双胺8份。 实施例二: 丁腈橡胶(N40) 30份，天然橡胶30份，氧化锌(纯度99.8%) 3份，硬脂酸(工业级)0.5份，石蜡1.0份，防老剂401ONA 0.5份，防老剂丁 (工业级)0.5份，硫磺(工业级)0.3份，促进剂CZ1.2份，促进剂TMTD 0.8份，增塑剂DOS 5份，环氧树脂40份，双氰双胺10份。实施例三: 丁腈橡胶(MO) 15份，天然橡胶15份，氧化锌(纯度99.8%) 5份，硬脂酸(工业级)1.0份，石蜡2.0份，防老剂40IONA1.0份，防老剂丁 (工业级)1.5份，硫磺(工业级)0.5份，促进剂CZ 2.0份，促进剂TMTD 0.5份，增塑剂DOS 10份，环氧树脂50份，双氰双胺6份。实施例四: 丁腈橡胶(N40) 25份，天然橡胶25份，氧化锌(纯度99.8%) 4份，硬脂酸(工业级)0.7份，石蜡1.5份，防老剂401ONA 0.8份，防老剂丁 (工业级)1.0份，硫磺(工业级)0.1份，促进剂CZ1.5份，促进剂TMTD1.3份，增塑剂DOS 7份，环氧树脂40份，双氰双胺7份。上述实施例的制造工艺如下: 一:设备: 两辊开炼机XK-160、XN-35L型密炼机、滤胶机(250型)、电子磅秤(最大称量lOOKg，感量5g)、电子台称(最大称量10Kg，感量lg)、电子天平(最大称量500g，感量0.0lg) 二:称料:按配比称取各组分，分别装入料盘中，称量重量不大于500g的用电子天平称量，500g以上的用电子台秤称量，IOKg以上的用电子磅秤称量。三:混炼 1.将环氧树脂和双氰双胺按比例混合搅拌均匀待用；2.丁腈橡胶和天然橡胶按比例在开炼机上进行塑炼，薄通3 5次，三角包3 5个； 3.将塑炼好的生胶投入密炼机，炼I 2分钟；4.投入称量好的氧化锌、硬脂酸、防老剂，加压密炼I 2分钟； 5.投入促进剂，加压密炼I分钟； 6.加入配置好的环氧树脂，密炼3 5分钟； 7.最后在开炼机上压延出片。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车用高分子合金补强胶片材料，其组成成份及重量配比为：丁腈橡胶?15～35份，天然橡胶?15～35份,氧化锌?3～5份，硬脂酸?0.5～1.0份，石蜡?1.0～2.0份，防老剂4010NA?0.5～1.0份，防老剂丁?0.5～1.5份，硫磺?0.1～0.5份，促进剂CZ?1.0～2.0份，促进剂TMTD?0.5～1.3份，增塑剂DOS?5～10份，环氧树脂?30～50份，双氰双胺?6～10份。
【技术特征摘要】
1.一种汽车用高分子合金补强胶片材料，其组成成份及重量配比为: 丁腈橡胶15 35份，天然橡胶15 35份，氧化锌3 5份，硬脂酸0.5 1.0份，石蜡1.0 2.0份，防老剂4010NA 0.5 1.0份，防老剂丁 0.5 1.5份，硫磺0.1 0.5份，促进剂CZ1.0 2.0份，促进剂TMTD 0.5 1.3份，增塑剂DOS 5 10份，环氧树脂30 50份，双氰双胺6 10份。2.根据权利要求1所述的汽车用高分子合金补强胶片材料，其特征在于:所述丁腈橡胶型号为MO，所述氧化锌的纯度99.8%以上，所述硬脂酸为...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭飞，刘春岐，丁雷，
申请(专利权)人：镇江铁科橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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