一种强油面粘黏性补强胶片的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种强油面粘黏性补强胶片的制备方法，属于补强胶片制备技术领域。本发明专利技术首先将干燥菜籽饼颗粒与氢氧化钠等物质进行混合并油浴加热，经过滤、调节pH和分离，得到下层沉淀，并与盐酸混合，得到菜籽木质素，再将其置于氨水中，干燥后，收集得到干燥木质素，对其煅烧，得到改性粉末，最后将其与丁晴橡胶、天然橡胶混炼得到的混合溶胶，石蜡等物质进行混合密炼，即可得到强油面粘黏性补强胶片。本发明专利技术制备的强油面粘黏性补强胶片初始粘结力达到10.2N/25mm以上，粘结力强，不易脱落；制备步骤简单，所需成本低。

Method for preparing strong oil surface sticky adhesive film

The invention relates to a preparation method of a strong oil surface sticky adhesive film. The present invention first drying rapeseed particles and other substances mixed with sodium hydroxide and oil bath heating, filtering, regulating pH and separation, the precipitation, and hydrochloric acid from lignin, then the ammonia, after drying, drying to obtain lignin, the calcined, modified powder, mixing the sol and NBR rubber, natural rubber mixing obtained, paraffin wax and other substances mixer, can get the strong oil surface adhesive reinforcing film. The adhesive strength of the strong oil surface adhesive adhesive film prepared by the invention is more than 10.2N/25mm, the bonding force is strong, and the preparation process is simple, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种强油面粘黏性补强胶片的制备方法，属于补强胶片制备

技术介绍
随着科技的发展，汽车品质的不断提高，汽车正朝着高速、轻量、节能和舒适的方向发展，因而汽车对NVH性能（汽车的噪声（Noise）、振动（Vibration）、声振粗糙度（Harshness））的要求也越来越高，目前汽车轻量化的发展趋势使得汽车车身的结构发生改变，如外板薄壁化，结构件中空化等等，该现象将影响汽车的NVH性能，并且其安全隐患将对乘员造成伤害。为了解决这种以达到节能减耗的目的而通常使用薄钢板作为车身材料减轻车身重量的方法中，车身钢板薄壁后所造成的一些弊端，为了保证车身的机械强度，在车身钢板局部使用补强胶片，来增强车身的抗冲击能力。补强胶片是一种多层复合材料，其主要结构是最上层为玻璃纤维或金属薄板骨架材料，中间是以环氧树脂/橡胶为基材的粘接层，底层为防粘纸。这种复合材料可根据需要制成各种几何尺寸和形状供顾客使用。使用时揭去防粘纸，将其贴附于需补强车身钢板的表面，经电泳烘烤工序之后，粘接层固化变硬，骨架材料、粘结层与钢材形成三文治结构的复合结构，从而增加钢板刚性、抗弯强度和冲击性能。目前，补强胶片这种材料已在汽车行业广泛应用，但由于汽车厂家生产基地分散，秋冬季生产时操作环境温度在5～40℃范围，且为防止生锈，汽车冲压钢板在出厂时普遍涂有防锈油，目前在实际生产环境应用时该类补强材料普遍存在对油面钢板粘附性差，经挂线颠簸、脱脂冲洗时补强胶片易脱落，补强失效的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前补强胶片材料存在对油面钢板粘附性差，使得胶片易脱落，补强失效的问题，本专利技术首先将干燥菜籽饼颗粒与氢氧化钠等物质进行混合并油浴加热，经过滤、调节pH和分离，得到下层沉淀，并与盐酸混合，得到菜籽木质素，再将其置于氨水中，干燥后，收集得到干燥木质素，对其煅烧，得到改性粉末，最后将其与丁晴橡胶、天然橡胶混炼得到的混合溶胶，石蜡等物质进行混合密炼，即可得到强油面粘黏性补强胶片。本专利技术制备的补强胶片与油面钢板粘附性较好，不易脱落，有较好的补强效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：（1）收集新鲜菜籽饼，将其洗净后自然晾干并碾磨过60目筛，制备得干燥菜籽饼颗粒，随后按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、5～10份氢氧化钠、3～5份硫化钠和10～15份干燥菜籽饼颗粒置于烧杯中，在150～160℃油浴加热10～12h；（2）待油浴完成后，过滤并收集滤液，用1mol/L硫酸调节pH至2.0～3.0，随后静置6～8h，并在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀，按质量比1:5，将下层沉淀与质量分数5%盐酸搅拌混合，随后在室温下静置6～8h，再在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集沉淀物并置于55～60℃下干燥6～8h，制备得菜籽木质素；（3）按质量比1:8，将上述制备的菜籽木质素置于质量分数12%氨水中，搅拌混合10～15min后，置于100～110℃干燥箱中干燥3～5h，随后收集干燥木质素并置于马弗炉中，对马弗炉中通氮气排除空气，随后在氮气气氛、150～160℃条件下，预热处理25～30min，随后按10℃/min升温加热至1200～1300℃，保温煅烧3～5h后，静置冷却至室温，在250～300r/min下球磨3～5h，过120～130目筛，制备得改性粉末；（4）按质量比3:2，将丁腈橡胶与天然橡胶置于85～110℃开炼机中开炼3～5min，制备得混合溶胶，随后按重量份数计，分别称量35～55份混合溶胶、2～3份氧化锌、1～2份石蜡、0.1～0.2份抗氧化剂168、0.01～0.02份抗氧化剂1010、5～8份上述制备的改性粉末、0.1～0.5份硫磺、3～5份邻苯二甲酸二丁酯和1～2份三乙醇胺置于密炼机中，在机头温度为80～100℃、转速为50r/min下，密炼15～20min后，出料并置于15～20MPa、80～110℃条件下热压5～10min，随后保压冷压处理1～2min后，静置冷却至室温，即可制备得一种强油面粘黏性补强胶片。本专利技术的应用方法：首先将油面钢板进行清理，再将本专利技术制备的强油面粘黏性补强胶片铺贴到钢板表面，然后抚平，最后将其表面喷涂一层电泳底漆并进行烘烤固化，控制烘烤温度为110～120℃，烘烤10～15min即可。经检测，该补强胶片初始粘结力达到10.2N/25mm以上，粘结力强。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的强油面粘黏性补强胶片初始粘结力达到10.2N/25mm以上，粘结力强，不易脱落；（2）本专利技术制备的强油面粘黏性补强胶片制备步骤简单，所需成本低。具体实施方式首先收集新鲜菜籽饼，将其洗净后自然晾干并碾磨过60目筛，制备得干燥菜籽饼颗粒，随后按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、5～10份氢氧化钠、3～5份硫化钠和10～15份干燥菜籽饼颗粒置于烧杯中，在150～160℃油浴加热10～12h；待油浴完成后，过滤并收集滤液，用1mol/L硫酸调节pH至2.0～3.0，随后静置6～8h，并在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀，按质量比1:5，将下层沉淀与质量分数5%盐酸搅拌混合，随后在室温下静置6～8h，再在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集沉淀物并置于55～60℃下干燥6～8h，制备得菜籽木质素；再按质量比1:8，将上述制备的菜籽木质素置于质量分数12%氨水中，搅拌混合10～15min后，置于100～110℃干燥箱中干燥3～5h，随后收集干燥木质素并置于马弗炉中，对马弗炉中通氮气排除空气，随后在氮气气氛、150～160℃条件下，预热处理25～30min，随后按10℃/min升温加热至1200～1300℃，保温煅烧3～5h后，静置冷却至室温，在250～300r/min下球磨3～5h，过120～130目筛，制备得改性粉末；最后按质量比3:2，将丁腈橡胶与天然橡胶置于85～110℃开炼机中开炼3～5min，制备得混合溶胶，随后按重量份数计，分别称量35～55份混合溶胶、2～3份氧化锌、1～2份石蜡、0.1～0.2份抗氧化剂168、0.01～0.02份抗氧化剂1010、5～8份上述制备的改性粉末、0.1～0.5份硫磺、3～5份邻苯二甲酸二丁酯和1～2份三乙醇胺置于密炼机中，在机头温度为80～100℃、转速为50r/min下，密炼15～20min后，出料并置于15～20MPa、80～110℃条件下热压5～10min，随后保压冷压处理1～2min后，静置冷却至室温，即可制备得一种强油面粘黏性补强胶片。实例1首先收集新鲜菜籽饼，将其洗净后自然晾干并碾磨过60目筛，制备得干燥菜籽饼颗粒，随后按重量份数计，分别称量50份去离子水、10份氢氧化钠、5份硫化钠和15份干燥菜籽饼颗粒置于烧杯中，在160℃油浴加热12h；待油浴完成后，过滤并收集滤液，用1mol/L硫酸调节pH至3.0，随后静置8h，并在4000r/min下离心分离15min，收集下层沉淀，按质量比1:5，将下层沉淀与质量分数5%盐酸搅拌混合，随后在室温下静置8h，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强油面粘黏性补强胶片的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集新鲜菜籽饼，将其洗净后自然晾干并碾磨过60目筛，制备得干燥菜籽饼颗粒，随后按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、5～10份氢氧化钠、3～5份硫化钠和10～15份干燥菜籽饼颗粒置于烧杯中，在150～160℃油浴加热10～12h；（2）待油浴完成后，过滤并收集滤液，用1mol/L硫酸调节pH至2.0～3.0，随后静置6～8h，并在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀，按质量比1:5，将下层沉淀与质量分数5%盐酸搅拌混合，随后在室温下静置6～8h，再在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集沉淀物并置于55～60℃下干燥6～8h，制备得菜籽木质素；（3）按质量比1:8，将上述制备的菜籽木质素置于质量分数12%氨水中，搅拌混合10～15min后，置于100～110℃干燥箱中干燥3～5h，随后收集干燥木质素并置于马弗炉中，对马弗炉中通氮气排除空气，随后在氮气气氛、150～160℃条件下，预热处理25～30min，随后按10℃/min升温加热至1200～1300℃，保温煅烧3～5h后，静置冷却至室温，在250～300r/min下球磨3～5h，过120～130目筛，制备得改性粉末；（4）按质量比3:2，将丁腈橡胶与天然橡胶置于85～110℃开炼机中开炼3～5min，制备得混合溶胶，随后按重量份数计，分别称量35～55份混合溶胶、2～3份氧化锌、1～2份石蜡、0.1～0.2份抗氧化剂168、0.01～0.02份抗氧化剂1010、5～8份上述制备的改性粉末、0.1～0.5份硫磺、3～5份邻苯二甲酸二丁酯和1～2份三乙醇胺置于密炼机中，在机头温度为80～100℃、转速为50r/min下，密炼15～20min后，出料并置于15～20MPa、80～110℃条件下热压5～10min，随后保压冷压处理1～2min后，静置冷却至室温，即可制备得一种强油面粘黏性补强胶片。...

【技术特征摘要】
1.一种强油面粘黏性补强胶片的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集新鲜菜籽饼，将其洗净后自然晾干并碾磨过60目筛，制备得干燥菜籽饼颗粒，随后按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、5～10份氢氧化钠、3～5份硫化钠和10～15份干燥菜籽饼颗粒置于烧杯中，在150～160℃油浴加热10～12h；（2）待油浴完成后，过滤并收集滤液，用1mol/L硫酸调节pH至2.0～3.0，随后静置6～8h，并在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀，按质量比1:5，将下层沉淀与质量分数5%盐酸搅拌混合，随后在室温下静置6～8h，再在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集沉淀物并置于55～60℃下干燥6～8h，制备得菜籽木质素；（3）按质量比1:8，将上述制备的菜籽木质素置于质量分数12%氨水中，搅拌混合10～15min后，置于100～110℃干燥箱中干燥3～5h，随后收集干燥木质素并置于马弗...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉梅，薛荣飞，蒋玉芳，
申请(专利权)人：常州亚环环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32