自动多点焊接专用机制造技术

一种自动多点焊接专用机，系包括有：一机台、一汽缸、一连结座、一夹轴座、一后夹轴、若干支撑架、若干固定座、若干点焊机、一旋转轴、一前夹轴和一传动组。藉由上述构件的组成，系可将料件在旋转状态下对其多处部位同时自动焊接，达到节省人力与工时以及符合自动化焊接加工的需求，并相对可提高产业竞争力。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系指一种自动多点焊接专用机，系可对圆形料件多处部位自动做圆周点焊作业，可节省人力与工时，符合自动化多点焊接的需求。为了达到上述目的，本技术的解决方案是一种自动多点焊接专用机，其特征在于，系包括有一机台，其上方设有前轴座、后轴座、支撑架、固定架、传动组；一汽缸，系设于机台的后侧上方，其轴心的一侧系藉锁固元件与连结座的一侧连结；一连结座，系与汽缸的轴心连结，而另其一侧则与夹轴座的一侧连结固定；一夹轴座，系藉其轴部枢设于机台后侧上方的后轴座，而其另一侧具插槽可供具杆部的后夹轴枢设；一后夹轴，系一侧为杆部可与夹轴座的另一侧插套，而其另一侧具套孔可供料件的后侧的嵌入；若干支撑架，系设于机台上方预定部位可供支撑料件；若干固定座，系固设于机台上方，并藉其上方适当部位可分别固设若干点焊机；若干点焊机，系分别固设于固定架上方两侧适当部位，并可由其焊接管对准欲焊接料件；一旋转轴，系枢设于机台前侧的前轴座上方，其一侧设有前夹轴，而另一侧则与传动组连结；一前夹轴，系设于旋转轴的一侧，其一侧具有套孔；一传动组，系设于机台前侧适当部位，系可传动旋转轴旋转。该支撑架系上方两侧各枢设有活动轮，且两活动轮的内侧恰位于支撑架的上方槽孔部位，可使料件的轴部置放在该两活动轮的上方，且其中前述的两活动轮系可分别被调整杆穿过预设滑漕再藉锁固元件予以连结。该传动组系可由一链轮与旋转轴连结固定，并由该链轮与链条啮合，再由该链条的另一侧与马达轴心所设的另一链轮啮合。该旋转轴的一侧预定部位设有被感测部位，而机台的预定部位则预设有感测元件。该各点焊机系可与一连动块连结固定，而连动块则系与固定架所预设汽缸的轴心连结，固定架可另固设一轴套以供枢设一滑轴，该滑轴的一侧则系与前述连动块的一侧连结。图2系一般料件未焊接前的立体图。图3系一般料件焊按后的立体图。图4系本技术实施例的立体图。图5系本技术实施例的另一角度立体图。图6系本技术实施例的另一角度放大立体图。图7系本技术实施例的另一角度立体图。图8系本技术实施例的另一角度立体图。图9系本技术实施例的另一角度立体图。附图说明图10系本技术实施例的部分平面示意图。图11系本技术实施例的部分平面动作示意图。图12系本技术实施例多处部位同时焊接的平面示意图。一传动组7，系设于机台1前侧适当部位，系可传动旋转轴6旋转。藉由上述构件的组成，欲焊接的料件20的前侧201可嵌入前夹轴63的套孔631，而后侧202则可嵌入后夹轴23的套孔231内，随即可控制汽缸10作动，使其轴心101带动连结座21连同夹轴座22向前位移，相对使后夹轴23亦向前位移(参考图11)，而使料件20可被确实定位于前、后夹轴63、23之间，进而可控制各点焊机5启动而对各料件20的欲焊接部位A、B、C、D进行焊接，且亦同时控制传动组7传动旋转轴6旋转，以使前述料件20系在旋转状态下被进行焊接，而达到同一料件20的若干圆周焊接部位A、B、C、D可同时自动被焊接，达到节省人力与工时以及符合自动化焊接作业的目的，并相对亦可提高产业的竞争力。再者，前述支撑架3系上方两侧各枢设有活动轮31，且两活动轮31的内侧恰位于支撑架3的上方槽孔32部位，进而使料件20的轴部200可置放在该两活动轮31的上方，且其中前述的两活动轮31系可分别被调整杆33(另参考图6)穿过预设滑槽34再藉锁固元件35予以连结，因此当锁固元件35旋松时即相对可调整两活动轮31位于支撑架3的上下位置，相对可藉由前述调整来适应不同直径的料件20。另外，参考图5，前述传动组7系可由一链轮71与旋转轴6连结固定，并由该链轮71与链条72啮合，再由该链条72的另一侧与马达73轴心所设的另一链轮74啮合，进而当马达73的轴心转动时可带动旋转轴6转动。又，前述旋转轴6的一侧预定部位设有被感测部位641、642，而机台1的预定部位则预设有感测元件14、15(参考图5)，进而当旋转轴6旋转一周之后即可由感测元件14、15的感测而控制传动组7停止传动，并控制汽缸10作动使其轴心101连动后夹轴23前后位移以利于取出焊接加工后的料件20。另外，前述各点焊机5系可与一连动块52连结固定，而运动块52则系与固定架4所预设汽缸40的轴心401连结，进而当该汽缸40的轴心401前后作动时即相对可连动点焊机5前后位移，且固定架4可另固设一轴套41以供枢设一滑轴53，该滑轴53的一侧531则系与前述连动块52的一侧连结，进而当连动块52带动点焊机5前后位移时具有较佳的稳定性。此外，前述机台1后侧可另设一控制器16以控制汽缸10的作动，且机台1亦可另设置一开关座17以控制传动组7与点焊机5的启动。综上所述，本技术的自动多点焊接专用机系可将料件在旋转状态下对其多处部位同时自动焊接，达到节省人力与工时以及符合自动化焊接加工的需求，并相对提高产业竞争力，且另外本技术的支撑架的锁固元件旋松时即相对可调整两活动轮位于支撑架的上下位置，相对可藉由前述调整来适应不同直径的料件。权利要求1.一种自动多点焊接专用机，其特征在于，系包括有一机台，其上方设有前轴座、后轴座、支撑架、固定架、传动组；一汽缸，系设于机台的后侧上方，其轴心的一侧系藉锁固元件与连结座的一侧连结；一连结座，系与汽缸的轴心连结，而另其一侧则与夹轴座的一侧连结固定；一夹轴座，系藉其轴部枢设于机台后侧上方的后轴座，而其另一侧具插槽可供具杆部的后夹轴枢设；一后夹轴，系一侧为杆部可与夹轴座的另一侧插套，而其另一侧具套孔可供料件的后侧的嵌入；若干支撑架，系设于机台上方预定部位可供支撑料件；若干固定座，系固设于机台上方，并藉其上方适当部位可分别固设若干点焊机；若干点焊机，系分别固设于固定架上方两侧适当部位，并可由其焊接管对准欲焊接料件；一旋转轴，系枢设于机台前侧的前轴座上方，其一侧设有前夹轴，而另一侧则与传动组连结；一前夹轴，系设于旋转轴的一侧，其一侧具有套孔；一传动组，系设于机台前侧适当部位，系可传动旋转轴旋转。2.根据权利要求1所述的自动多点焊接专用机，其特征在于，该支撑架系上方两侧各枢设有活动轮，且两活动轮的内侧恰位于支撑架的上方槽孔部位，可使料件的轴部置放在该两活动轮的上方，且其中前述的两活动轮系可分别被调整杆穿过预设滑漕再藉锁固元件予以连结。3.根据权利要求1所述的自动多点焊接专用机，其特征在于，该传动组系可由一链轮与旋转轴连结固定，并由该链轮与链条啮合，再由该链条的另一侧与马达轴心所设的另一链轮啮合。4.根据权利要求1所述的自动多点焊接专用机，其特征在于，该旋转轴的一侧预定部位设有被感测部位，而机台的预定部位则预设有感测元件。5.根据权利要求1所述的自动多点焊接专用机，其特征在于，该各点焊机系可与一连动块连结固定，而连动块则系与固定架所预设汽缸的轴心连结，固定架可另固设一轴套以供枢设一滑轴，该滑轴的一侧则系与前述连动块的一侧连结。专利摘要一种自动多点焊接专用机，系包括有一机台、一汽缸、一连结座、一夹轴座、一后夹轴、若干支撑架、若干固定座、若干点焊机、一旋转轴、一前夹轴和一传动组。藉由上述构件的组成，系可将料件在旋转状态下对其多处部位同时自动焊接，达到节省人力与工时以及符合自动化焊接加工的需求，并相对可提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动多点焊接专用机，其特征在于，系包括有： 一机台，其上方设有前轴座、后轴座、支撑架、固定架、传动组； 一汽缸，系设于机台的后侧上方，其轴心的一侧系藉锁固元件与连结座的一侧连结； 一连结座，系与汽缸的轴心连结，而另其一侧则与夹轴座的一侧连结固定； 一夹轴座，系藉其轴部枢设于机台后侧上方的后轴座，而其另一侧具插槽可供具杆部的后夹轴枢设； 一后夹轴，系一侧为杆部可与夹轴座的另一侧插套，而其另一侧具套孔可供料件的后侧的嵌入； 若干支撑架，系设于机台上方预定部位可供支撑料件； 若干固定座，系固设于机台上方，并藉其上方适当部位可分别固设若干点焊机； 若干点焊机，系分别固设于固定架上方两侧适当部位，并可由其焊接管对准欲焊接料件； 一旋转轴，系枢设于机台前侧的前轴座上方，其一侧设有前夹轴，而另一侧则与传动组连结； 一前夹轴，系设于旋转轴的一侧，其一侧具有套孔； 一传动组，系设于机台前侧适当部位，系可传动旋转轴旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴旺，
申请(专利权)人：王兴旺，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]