采用有机颜料制备氯化钠彩色盐的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用有机颜料制备氯化钠彩色盐的方法。该方法以氯化钠和有机颜料为基本原料，首先将有机颜料采用溶剂进行稀释，稀释至所需颜色，而后加入到氯化钠中进行充分搅拌，混合均匀后得到混合彩色盐湿料；将混合彩色盐湿料烘干至溶剂完全脱去，得到干燥后的彩色盐。本发明专利技术是以氯化钠为主要原料，通过物理的方法，使其与所选择的有机颜料得到充分的混合，从而得到颜色鲜艳、均匀且持久的彩色盐颗粒或者粉末。本发明专利技术所使用的有机颜料均为无挥发性、耐候的有机颜料。而且，本发明专利技术生产所需要的原料来源广泛，生产流程短，工艺简单，易于工业化生产和推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种彩色盐的制备方法，特别是涉及一种。
技术介绍
我国年产氯化钠8000万吨左右，其中用作食盐的有800万吨，为全球第二大氯化钠生产国家。通常情况下，氯化钠呈现的状态为白色或者半透明状颗粒或类颗粒状粉末。此种形态的氯化钠用于工业或者食用时，并无不妥当之处。但是，如果想进一步拓宽氯化钠的使用领域，提高其使用价值，单一的白色显然缺乏表现力，无法满足人们对色彩的追求。虽然中东地区能出产粉红色或者橙红色的天然矿物盐，但因其产量有限，同时颜色多为橙红色，仍较难大面积的推广应用。为此，研究开发一种可以获得多种色彩氯化钠的方法显得尤为必要，这样可使氯化钠得以推广应用。鉴于此，本专利技术研究开发了一种可获得彩色氯化钠的技术方案。通过简单有效的方法，获得一系列色彩的氯化钠，其有望广泛用于各种盐的工艺品，如:盐画、盐雕以及以盐为主要原料生产的各种装饰材料等
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种。本专利技术技术方案是以氯化钠为主要原料，通过物理的方法，使其与所选择的有机颜料得到充分的混合，从而得到颜色鲜艳、均匀且持久的彩色盐颗粒或者粉末。本专利技术所使用的有机颜料均为无挥发性、耐候的有机颜料。同时，所使用的有机颜料具有颜色鲜艳、着色能力强、色系全等优点。而且，本专利技术生产所需要的原料来源广泛，生产流程短，工艺简单，易于工业化生产和推广。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:本专利技术提供一种，所述制备方法包括以下步骤: a、以氯化钠和有机颜料为基本原料，以干粉计，所述氯化钠与有机颜料二者之间的重量比例为25 5000: I ；所述有机颜料为耐晒黄G、永固橙HSL、永固桃红FB、酞菁蓝、酞菁绿G、永固红F4R、晒青莲色淀、永固紫RL和永固棕HSR中的任一种或一种以上； b、按照步骤a所述原料之间的配比比例分别称取原料氯化钠和有机颜料； C、将步骤b准备好的有机颜料采用溶剂进行稀释，稀释至所需颜色，然后加入到称好的原料氯化钠中进行充分搅拌，使其充分混合，混合均匀后得到混合彩色盐湿料； d、将步骤c得到的混合彩色盐湿料放入干燥箱或小型真空回转干燥器(使用非水溶剂时)中进行干燥，在50 115°C下烘干至溶剂完全脱去，得到干燥后的彩色盐。根据上述的，步骤a中所述氯化钠的质量百分含量彡91%，粒径范围为0.1 3.5mm。根据上述的，步骤c中所述溶剂为水、乙醇、丙酮或甲苯。本专利技术干燥后的彩色盐物料如果有结块现象，可对其进行粉碎处理。亦可将其粉碎至所需要的较细颗粒的粉状料备用，所用的设备为行星球磨机、砂磨机或气流磨。另外，利用本专利技术类似技术方案，将氯化钠颗粒与金属色的色浆进行混合，混合均匀后进行烘干，烘干后得到金属色盐。例如:可以将铜和铜-锌合金的金粉色浆与氯化钠共混，混合时金属色浆与氯化钠二者之间的重量比为1:0.5 10 ;氯化钠中加入铝粉色浆可以获得银色盐。复合彩色盐的制造:同时加入两种或者是两种以上的无机、有机或特殊金属颜色，将其色浆与氯化钠进行混合、干燥，可以得到加强同一种色彩或者是形成新的双色彩或多色彩盐。 本专利技术的积极有益效果:1、本专利技术技术方案是以氯化钠为主要原料，通过物理的方法，使其与所选择的有机颜料得到充分的混合，从而得到颜色鲜艳、均匀且持久的彩色盐颗粒或者粉末。2、本专利技术所使用的有机颜料均为无挥发性、耐候的有机颜料。同时，所使用的有机颜料具有颜色鲜艳、着色能力强、色系全等优点。3、本专利技术生产所需要的原料来源广泛，生产流程短，工艺简单，易于工业化生产和推广。具体实施方式: 以下结合实施例进一步阐述本专利技术，但并不限制本专利技术的内容。实施例1: 本专利技术，所述制备方法的详细步骤如下(本实施例以酞菁蓝为有机颜料，制作蓝色盐): a、以氯化钠和有机颜料酞菁蓝为基本原料，以干粉计，所述氯化钠与酞菁蓝二者之间的重量比例为1000:1 ;所述氯化钠的质量百分含量彡91%,粒径范围为0.1 3.5mm ； b、按照步骤a所述原料之间的配比比例称取原料氯化钠2000g和酞菁蓝(干粉计)2g，将称取的酞菁蓝加入少量的溶剂水，并搅拌均匀成浆状料； C、将步骤b的浆状料加入水进行稀释，稀释约50倍(在实际过程中，根据需要可稀释5 100倍)，得到所需颜色，然后加入到称取的原料氯化钠中进行充分搅拌，使其充分混合，混合均匀后得到混合蓝色盐湿料； d、将步骤c的混合蓝色盐湿料放入干燥箱中进行干燥，在110°C下烘干至溶剂完全脱去，将结块的盐粒碾碎，最后得到蓝色盐。实施例2: 本专利技术，所述制备方法的详细步骤如下(本实施例以耐晒黄G为有机颜料，制作黄色盐): a、以氯化钠和有机颜料耐晒黄G为基本原料，以干粉计，所述氯化钠与耐晒黄G二者之间的重量比例为1000:1 ;所述氯化钠的质量百分含量彡91%,粒径范围为0.1 3.5mm ； b、按照步骤a所述原料之间的配比比例称取原料氯化钠2000g和耐晒黄G(干粉计)`2g,将称取的耐晒黄G加入少量溶剂乙醇，并搅拌均匀成浆状料；C、将步骤b的浆状料加入乙醇50g左右进行稀释，稀释至所需颜色，然后加入到称取的原料氯化钠中进行充分搅拌，使其充分混合，得到混合黄色盐湿料； d、将步骤c的混合黄色盐湿料放入小型真空回转干燥器进行干燥，在50°C下烘干至溶剂完全脱去，并回收溶剂，最后得到黄色盐。实施例3: 本专利技术，所述制备方法的详细步骤如下(本实施例以永固红F4R为有机颜料，制作红色盐): a、以氯化钠和有机颜料永固红F4R为基本原料，以干粉计，所述氯化钠与永固红F4R二者之间的重量比例为500:1 ;所述氯化钠的质量百分含量> 91%,粒径范围为0.1^3.5mm ； b、按照步骤a所述原料之间的配比比例称取原料氯化钠2000g和永固红F4R(干粉计)4g，将称取的永固红F4R加入少量溶剂水，并搅拌均匀成浆状料； C、将步骤b的浆状料加入水80g左右进行稀释，稀释至所需颜色，然后加入到称取的原料氯化钠中进行充分搅拌，使其充分混合，得到混合红色盐湿料； d、将步骤c的混合红色盐湿料放入干燥箱中进行干燥，在115°C下烘干至溶剂完全脱去，并将结块的盐粒碾碎，最后得到红色盐。实施例4: 本专利技术，所述制备方法的详细步骤如下(本实施例以永固紫RL为有机颜料，制作紫色盐): a、以氯化钠和有机颜料永 固紫RL为基本原料，以干粉计,所述氯化钠与永固紫RL二者之间的重量比例为400:1 ;所述氯化钠的质量百分含量彡91%,粒径范围为0.1 3.5mm ； b、按照步骤a所述原料之间的配比比例称取原料氯化钠2000和永固紫RL(干粉计)5g，将称取的永固紫RL加入少量溶剂水，并搅拌均匀成浆状料； C、将步骤b的浆状料加入水约50g进行稀释，稀释至所需颜色，然后加入到称取的原料氯化钠中进行充分搅拌，使其充分混合，得到混合紫色盐湿料； d、将步骤c的混合紫色盐湿料放入干燥箱中进行干燥，在110°C下烘干至溶剂完全脱去，将结块的盐粒碾碎，得到紫色盐。实施例5: 本专利技术，所述制备方法的详细步骤如下(本实施例以永固桃红FB为有机颜料，制作粉红色盐): a、以氯化钠和有机颜料永固桃红FB为基本原料，以干粉计，所述氯化钠与永固桃红FB 二者之间的重量比例为200:1 ;所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用有机颜料制备氯化钠彩色盐的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：a、以氯化钠和有机颜料为基本原料，以干粉计，所述氯化钠与有机颜料二者之间的重量比例为25～5000：1；所述有机颜料为耐晒黄G、永固橙HSL、永固桃红FB、酞菁蓝、酞菁绿G、永固红F4R、晒青莲色淀、永固紫RL和永固棕HSR中的任一种或一种以上；b、按照步骤a所述原料之间的配比比例分别称取原料氯化钠和有机颜料；c、将步骤b准备好的有机颜料采用溶剂进行稀释，稀释至所需颜色，然后加入到称好的原料氯化钠中进行充分搅拌，使其充分混合，混合均匀后得到混合彩色盐湿料；d、将步骤c得到的混合彩色盐湿料放入干燥箱或小型真空回转干燥器中进行干燥，在50～115℃下烘干至溶剂完全脱去，得到干燥后的彩色盐。

【技术特征摘要】
1.一种采用有机颜料制备氯化钠彩色盐的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: a、以氯化钠和有机颜料为基本原料，以干粉计，所述氯化钠与有机颜料二者之间的重量比例为25 5000: I ；所述有机颜料为耐晒黄G、永固橙HSL、永固桃红FB、酞菁蓝、酞菁绿G、永固红F4R、晒青莲色淀、永固紫RL和永固棕HSR中的任一种或一种以上； b、按照步骤a所述原料之间的配比比例分别称取原料氯化钠和有机颜料； C、将步骤b准备好的有机颜料采用溶剂进行稀释，稀释至所需颜色，然后加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵启林，唐明生，何占航，左仁杰，杨李富，
申请(专利权)人：河南省盐业总公司，赵启林，杨李富，
类型：发明
国别省市：